产品判定准则.doc

1.0 总 则 1.1 目的 制定精博德成品检验判定标准及执行. 1.2 适用范围 车载MP3 MP4 迷你蓝牙适用. 1.3 执行时机 凡量产中之成品及外协厂成品依本标准执行检验. 1.4 检验一般规定 标准测试环境：温度25℃至30℃ ,湿度45%-90%RH. 供应电源：12V-24V 1.5 若本规范有未含括之检验项目时，依据缺点分类定义判定并于修订时增列。 2.0 检验计划 抽样：采取随机抽样(RANDOM SAMPLING)方式。 抽样计划：依据《成品抽样计划规范》作抽样检查。 AQL;CRI=0 MAJ=0.40 MIN=1.5 缺点分类：依缺失轻重情况划分为致使、严重、轻微缺点三级。 判定说明：本公司成品判定方式以不良品数计算。 抽样方式： ① 一、层次抽样法：产品若为分层摆放或次序排列的，则可采用层次抽样法进行抽样。见下图示。如电阻、电容等贴片料多卷摆放在一起，卡通箱等分层叠放等，则适用之。 ②二、S形抽样法 对于产品摆放横竖分明、整齐一致的，则可采用对角抽样法进行抽样。见下图示。如使用托盘等盛装或平铺放置的来料，则适用此法 ③三、对角抽样法来货若摆放在同一平面时，也可采用S形抽样法抽样。见下图示。 ④四、三角抽样法 产品若摆放在同一平面时，则可采用三角抽样法抽样。见下图示。二中所述情况也适用此法。 3.0 定义说明 3.1　致命缺点(CRITICAL DEFECT):简称CRI 又称危险缺点，系指有危害产品的使用者或携带者的生命或安全之缺点，或不符合销售　 　 地区之安全规格或最终制品不能执行或使用。 严重缺点(MAJOR DEFECT):简称MAJ 系指除严重缺点外，制品单位的使用性能不能达到所期望之目的，但在使用和操作效用 　 上有影响者。 备注：（外观不良严重或包装不良严重的问题点也列入严重缺点） 3.3 轻微缺点(MINOR DEFECT):简称MIN 系指对制品单位的使用性能，也许不致降低或者虽与规格不符，但在使用和操作效用上 　 并无影响者。 4.判定等级说明 4.1重点工序品质要求 项目 问题点 问 题 点　　说　　明 CR MA MI REMARK 重 点 工 序 控 制 要 求 锡渣 主板上或其定位孔内有锡渣 ● 锅仔片 PCB锅仔片位置有松香\锡渣 ● PCB锅仔片需没有贴正,超出金手纸0.5mm ● 焊接收发射头 剪脚焊接后超出焊盘 ● 各焊点之连锡 ● 背光板 背光纸太长或太宽,装配后顶破液晶,显示 ● 装背光板 没有烫平,固定好,前后左右移动 ● 装LCD 装在背光板上位置不居中在,左右偏差0.5mm ● 焊LCD红黑线 剥线头散开,有其他小铜线没焊上 ● 耳机插座 此处经常插拔,锡量需加多 ● USB插座 此处经常插拔,锡量需加多 ● 电源线 红\黑\白\蓝四条线剥线头地方没焊到底 ● 极性焊反 有极性的电子元件在焊锡时有极性反的现象 ● 连锡\短路 不是同一线路的焊点都不允许有连锡现象 ● 装主板 装斜,主板螺丝孔与底壳螺丝孔没有对位 ● 耳机插座没有顶出来,凹陷. ● 装转轴 转轴太松,手拿轻摇,上下晃动. ● 转轴太紧,不能正常活动 ● 转轴正常活动时有”咔咔”响声 ● 连接弹簧 弹簧卡进壳内 ● 保险管 保险管没有装在弹簧上 ● 产品摆放 产品堆积,易掉落或碰花的 ● 作业台脏\乱\易使产品刮花或脏污的 ● 屏斜 通电后,正面看两边不提有超过0.5mm白边 螺丝 螺丝用错 ● 螺丝扫头、太松 ● 打螺丝时塑胶壳打裂 ● 4.2电气性能测试 项目 问题点 问 题 点　　说　　明 CR MA MI 备注 电 气 性 能 不通电 插入点烟器后无显示 ● 无显示 LCD亮而画面不能出现 ● LED不亮 有电源而LED不亮 ● LED指示错误 ON状态显示橙灯，省电状态显示绿灯 ● 杂音 在同步频率播放时有杂音、干扰且有杂音 ● 断线 正常显示时画面有一条 ● 无音 接入电源，插入SD卡或U盘后没有声音 ● 显示不良 通电后没有正常显示 ● 单音 插入SD卡或U盘后只有一边有声音 ● 敲击不良 敲击外壳画面不良如闪线，变色，闪白光 画面干扰，抖动，跳动 光域或信号上有噪