一级光电缆维护应会标准1.doc

一级光电缆维护应会标准1 一、光缆接续及测试 光缆接续 （一）光缆开剥 1、根据具体情况，采用合适的方法，开剥光缆外护套及内护套，但不能伤及松套管。开剥时工具、型号数量不限。 2、光缆开剥长度：1.2+0.1米。 （二）缆芯开剥固定 1、加强芯留适当长度后剪断，剪断填充绳与缆口平齐，不得超过0.5cm。 2、固定缆皮及加强芯，缆皮外端于接头盒固定点应≥1厘米间。 3、开剥松套管，标明缆内全部松套管管序，光纤进入收容盘固定时无明显受力点。 4、开剥松套管时所用工具与使用方法正确。 5、用酒精棉球擦去光纤上的油膏，光纤应自由弯曲无明显受力点。 6、开剥松套管时，不能伤及光纤。 （三）光缆端面识别 光缆开剥完成后，进行光缆端面核对，识别光缆的A、B端。 （四）光纤开剥 剥除光纤上的涂覆层，并对其进行清洗。 （五）熔接 1、按照正确方法开机，找到原始复位画面。 2、熔接机应采用标准程序熔接。正式接续前，应做放电试验。 3、将待接的纤套上热缩套管。 4、用切割刀制作光纤端面。切割时应将切割刀放在工作台面上操作。 5、将已制备好端面的光纤放入熔接机V型槽中，放纤注意平、压、推、光纤端面不能和V型槽及电极磨擦碰撞，光纤应平整地放在V 型槽中，端面离电极位置适中（约等于光纤的直径）。及时盖上防风盖，不能开着防风盖的同时，去切纤或进行纤的处理。 6、进行光纤自动熔接。 7、观察接续画面及衰耗估算。 8、取纤、复位。 9、一手拿纤，一手平套上热缩套管，调整热缩管位置。 10、热熔。热熔完毕，打开炉盖，散热，取出光纤。 （六）盘纤 1、光纤接续完后，在热熔管上标明纤序，按顺序摆放。 2、接续好的光纤小心理顺，避免扭绞现象。 3、第一圈应尽量在盘纤槽的外圈最大半径上，其余自由地盘好，固定热缩管。 4、观察光纤有无明显受力点和碰伤隐患，进行处理。 （七）封盒： 各项指标经测试合格后，进行封盒。 1、在接头盒入缆口边槽中安装堵头，堵头要入槽。 2、扣上上盖，螺钉、螺母应按顺序安装，保证螺钉、螺母均安装紧密牢固，受力均匀，封装完毕的接头盒应无缝隙。并大声报告，完成计时。 （八）开盒检查（不计时） 考试结束后，计时停止，当场由接续当事人开盒。检查内容：盘纤、密封胶条、热熔管热熔是否均匀、加强件等安装正确、牢固。 光纤测试 （一）仪表设置 1、量程设置：以开机后的初始设置估值，然后用近似估值1.5-2倍的最小量程进行设置。 2、脉宽设置：要求脉宽设置合理。（推荐用以下标准：5ns、30ns、100ns用于10公里以下；100ns、300ns、1us用于10至50公里。） 3、折射率设定：本次考试用光缆的折射率为1.4681（1550nm）。 4、均化时间设定：大于30秒。 （二）测试操作 1、光纤测试波长为1550nm。 2、链路长度测试，要求单方向测试1号-4号光纤的总长度，并准确记录数据。 3、链路总衰减和平均每公里测试：要求两点法进行双向测试，正确记录数据，并求出单向平均值（记录1-4号光纤）。 4、接头损耗测试：要求采用四点法对接头进行单向测试，正确记录数值。 二、电缆接续、封焊及测试 电缆接续及封焊 （一）电缆开剥 1、根据电缆对数、接线子排数，电缆护套开剥电缆，开剥过程中不能伤及屏蔽层。开剥时工具、型号数量不限。 2、电缆开剥长度：电缆护套开剥及电缆芯线留长应不小于接续长度的1.5倍，一般为50cm。 （二）芯线编把及接续 1、剥开电缆护套后，按色谱挑出第一个超单位线束，将其他超单位线束折回电缆两侧，临时用包带捆扎，以便操作，将第一个超单位线束编好线序。这个过程单位线束之间不能出现混绞及乱线情况。接口长度尺寸为31±1 ㎝，接线子按一字排列，排数为5排，每排间隔5cm，局方端据最近接线位置3cm，用户方据最近接线位置8cm，从局方端依次按领示色至用户方进行接续，接线子靠近电缆端倒向电缆口，中间两排倒向中央，每排间隔均匀，电缆两端接线子距电缆切口为3-4cm。 2、把待接续单位的局方及用户侧的第一对线（4根）在接续扭线点疏扭3～4花，留长4~5cm，对齐剪去多余部分，要求四根导线平直、无钩弯。A线与A线、B线与B线压接。 3、将芯线插入接线子进线孔内[直接口：两根A线（或B线）插入二线接线孔内，必须通过扣身观察芯线是否插到底。 4、芯线插好后，将接线子放置在接线子压接钳钳口中，观察接线子扣帽是否平行压入扣身并与壳体齐平，然后再一次压接到底。用力要均匀，扣帽要压实压平，如有异常，可重新压接。 5、压接后用手轻拉一下芯线，防止压接时芯线跑出没有压牢。 （三）电缆接头包扎 1、电缆芯线接续完毕后，在接续部位电缆两端的护套与金属屏蔽层沿电缆轴向切入长2cm、宽1.5 cm，并将切片剥出