增亮膜A光学薄膜.ppt

* 已完成的研究开发工作及中试情况 a、确定了加工工艺流程，在原材（PET基膜）出库、上架放卷、树脂混合、印刷涂布、干燥固化、质量检验到收卷下架过程中，正面施工采用卷对卷微纳刻印的工艺技术生产模式和自动化控制方式； b、我公司现有的涂液配方技术系我公司利用窗膜多年生产的成熟精密涂布技术经验，在引进、消化、吸收国外先进技术的基础上，通过对涂布树脂的研究，研制出的具有独特配方的树脂混合液体。 c、采用了混合树脂气动输送装置，保证了树脂液体混合均匀性（无沉淀）和气喷输出流量的一致性与流平性； d、采用了V型槽微纳刻印的印刷涂布工艺，提高产品的光学均匀性； e、采用了UV固化方式、树脂配方的优化、模具材料的设计共同开发组合，保证了产品微结构的形状。 f、采用光电EPC跟踪系统，取代了气动跟踪纠偏装置，提高了10%的生产效率。 g、完成了用于指导产品研发和生产的相关标准书、工艺流程、设计图纸、检验标准书等技术文件。 * 技术特点 * 工艺 * * a、固化速度快（0.1～10秒完成固化），几乎是瞬间成膜，因而生产效率高，适合流水线生产，产品涂完后，可立即复卷装载，节省场地与空间； b、节省能源，耗能约为热固化涂料的1/5～1/10； c、基本无溶剂排放，既安全，又不污染环境，体系物质几乎是100%转化成涂膜； d、涂层性能优异，如高光泽、高硬度、耐化学药品性好等；  e、涂装设备体积小，占地面积少，投资低； f、便于调节固化参数。  现有技术或工艺比较所具有的优势 a、树脂的配方：在吸收国外先进技术的基础上，依托航天动力技术研究院，共同研发出针对不同产品的一系列树脂混合液配方，使产品的光学性能更加优异。 b、软模具设计和紫外光固化制备技术：根据客户的要求，对不同的产品进行归类，针对每大类产品，研发人员进行设计软模具的微纳结构形态，先预涂抗叠合性的功能涂料，然后再对正面进行印刷（pattern）处理。利用设计的软模具，通过紫外光将树脂混合液进行固化，形成产品表面呈微纳结构。 * 对行业技术进步的重要意义和作用 a:填补国内六至八代TFT-LCD液晶面板薄膜（增亮膜）空白，提升液晶显示器整体技术水平，促进我国彩电产业战略转型； * * b:替代国外产品，提高国际竞争力、缩短与国外的差距； * c:满足国内日益增产的三大应用领域电视、笔记本、显示器液晶板所需的薄膜材料要求。 * d:促进PET基膜国产化，形成“产、供、销”为一体的产业链市场，以点带面推进本地经济持续发展； e:培养行业内专业技术人员与操作人员。 * * 四.建设方案 建设内容 添置涂布机和裁切机等设备24台套。 改造IT膜车间，改造建筑面积3400m2 分析检测设备4台套 指标名称 技术指标 总厚度 287μm 基板厚度 250μm 辉度 101.0%↑ 热收缩（MD方向） 0.50% 热收缩（TD方向） 0.30% 拉伸强度（MD方向） 100MPa 拉伸强度（TD方向） 150MPa 断裂伸长率（MD方向） 65% 断裂伸长率（TD方向） 60% 表面电阻（正面） 1014Ω 表面电阻（反面） 1014Ω 透过率（Back→Front） 16±5 % 雾度（Back→Front） 92%↑ 热膨胀系数（MD方向） 2×10/cm?℃ 热膨胀系数（TD方向） 1.5×10/cm?℃ * 产品技术指标 增亮膜主要的光学特性就是辉度，我公司在产品研发阶段依据客户的需求，将亮度均匀性的波动幅度作为首要考虑。产品的辉度会随着棱角高度的增加而变大，但是均匀性与耐磨性也会越来越差，我公司产品与其他公司产品比较整体辉度增益处于一般水平，但是产品的亮度均匀性与耐磨性要优于其他公司同类产品。 * 公司名 山由帝杉 3M 光耀科技 友辉 MN-Teck 产品规格 PTX308 BEF-111 KL66 H505A UTE25C-10 角度 90° 90° 90° 90° 90° 辉度增益（单张测试） 148.45% 148.83% 152.06% 155.36% 143.18% 增亮膜结构 Acrylic Resin Acrylic Resin Acrylic Resin Acrylic Resin Acrylic Resin 底部基材 PET Film PET Film PET Film PET Film PET Film 厚度 （测试结果） 287 μm 195 μm 249 μm 215 μm 295 μm 产品技术指标对比 建设增亮膜生产线4条，形成年产增亮膜1339万平方米的生产能力；达产后将形成4.28亿元产值的规模。 * 建设规模 * 2004-2014 全球电视按应用技术出货量与年增长趋势（单位：百万台） 产品市场预测 * 2010～2013按背光型态与出货金