换挡拨叉工艺规程设计.docVIP

机械设计工艺学 课程设计 设计题目：“拨叉”零件的机械加工工艺规程设计及的设计（成批生产） 者：： 学院： 机电学院 指导教师： 2011年月2日  目录 序言…………………………………………………… 3 零件的分析…………………………………………… 5 工艺规程设计………………………………………… 8 量具选择……………………………………………… 12 夹具设计……………………………………………… 13 5.心得与体会…………………………………………… 16 6.参考文献……………………………………………… 17  本篇说明书分析了拨叉的基本概况，例如：工作环境，结构特点，材料的性质及其加工特性等。分析了零件的主要加工表面的方法，比较详细地分析了工艺路线的制定和选择。并且对有关设备的选择与应用进行了简单的介绍，以及对加工中易产生的缺陷和防范措施也做了说明。在夹具设计中，根据车床、铣床、钻床夹具的特点，说明了如何进行定位、加紧、以及误差分析、技术条件的制定。 说明书在编写和设计中，参考了有关文献和资料，在参考资料索引中有详细说明。 关键词：拨叉；工作表面粗糙度；定位；夹具；  第一章 零件图样的工艺分析 课程设计的目的 机械是在《机械制造工艺学》 通过本次机械 学生能熟练运用“机械 学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。 培养学生熟悉并快速高效运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 进一步培养了学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。 一．零件的分析 （一）零件的作用 题目所给定的是变速箱中的变速叉，主要作用通过拨动实现不同转速之间的转换。 （二）零件的工艺分析 工作状态：工作频繁。 工作条件：工作表面有冲击，受力较大。 从零件图上可以看出，拨叉大致有两组加工平面： 1.以?19mm孔为中心的加工平面 包括钻一个?19mm的孔以及对其倒角，一个M10的螺纹孔，铣宽16mm的槽口，两个高12mm的台阶，一个18mm的平面以及?19mm孔的两端面。 2.叉口处的加工平面 包括：铣叉口的两侧面和叉口 除了各自的尺寸及精度要求外，这两组加工面之间还有位置的要求： （1）叉口上端面对M10的螺纹孔的中心线距离为63.70-0.2mm （2）叉口两侧面对?19mm的孔的中心线的垂直度为0.1mm 由以上分析可知，我们可以先加工作为基准的面和孔，然后再以这些已加工好的面和孔作为基准加工其他的面和孔，以保证相互之间的位置要求。 拨叉零件工艺分析示意图 零件等轴测图 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件的材料为35钢，考虑到零件在工作中经常受到冲击性载荷，采用这种材料能够保证所需的强度和韧性。由于零件生产类型为成批生产，形状相对较复杂，因此采用普通模锻。既能保证零件的尺寸精度要求，也能保证较高的生产率，稳定的质量。 （二）毛坯设计 根据以上确定的原始数据资料及加工工艺，分别确定各个加工余量。 因此，可确定出毛坯的尺寸。毛坯的尺寸简图如下： 图2.零件毛坯尺寸简图 （三）基准的选择 基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基准选择的正确与合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则，不但使加工过程中错误百出，而且加工精度不易保证，容易造成废品。 根据基准的选择原则，当零件有不加工的表面时，应当以这些不加工的表面作为粗基准；若有若干个不加工表面时，则应以加工表面要求相对精度较高的不加工表面作为粗基准，因此： （1）铣?19mm的孔两端面时，应互为基准加工 （2）钻?19mm的孔时，应以以加工好的端面为基准 （3）钻?9mm孔时，以?19mm孔端面作为基准 （4）铣凸台侧面时，互为基准加工 （5）铣叉口上端面时， 以?9mm孔的中心线为基准 （6）铣叉口下端面时，以叉口上端面为基准 （7）铣槽口时，以?9mm孔的中心线为基准 （四）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应是使零件的几何形状、尺寸精度、位置精度等技术要求能得到合理地保证。在成批生产中，应采用专用夹具，并尽量使工序集中在提高加工生产率。再此基础上，尽量降低加工成本。 工序1 毛坯模锻 工序2 正火热处理 工序3 铣?19mm孔两端面 互为基准加工 选用X6225铣床加工，采用专用夹具 工序4 钻、扩、铰?19mm孔，倒角 以孔端面为基准定位 选用X5132A钻床加工，采用专用夹具 工序5 钻?9mm的孔 以?19mm孔的端面为基准定位加工 选用X5132A钻床加工，采用专用夹具 攻丝至M10，倒角 工序6 铣叉口上端面 以?19mm孔为基准定位加工