尾矿库回水管道安装技术标3.docVIP

目 录 第一章 工程概况 第二章 项目经理部组成 总工期计划 第四章 施工方案 第五章 质量保证措施 第六章 安全文明施工保证措施 第七章 安全技术措施 第八章 人员及设备配置 第九章 施工平面布置 第十章 进度控制 第一章 工程概况 1.1工程概述 工程名称：***工程管道安装 招标工程主要内容： ⑴、回水管道（DN800*10）自***新建*#回水井，经新建回水支洞至***隧洞，一直铺设至*泵站方井下方与现有的Φ630和Φ530回水管道联接管线全长*m。 ⑵、泵站封水管道（DN200*6）自*隧洞联接处开始铺设至*泵站内，管线全长1300m ⑶、回水发电项目配套部分，根据***回水输送管线水电站项目初步设计图册，现Φ630回水管道需与*#泵站下140m出Φ820截渗水管道通过DN500管道联接，选矿厂内高位水池与回水发电站厂房管道联接，供需安装DN500管道50m，DN800、DN600、DN500三通共7个，阀门共6个。 1.2工程特点 本工程工艺流程复杂，管廊内空间狭小，管道种类多，布管密度大，阀门、管件繁多，施工空间狭小，吊装难度大，拆装过程中的排水、排烟困难，施工环境极其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊装方案，做好施工中的成品保护和安装过程中的复核工作，尽力改善施工环境和做好消防安全工作，才能确保管道安装质量。 （2）管道焊接质量要求高，焊接前必须做好焊工培训工作。本工程主要工艺管道为钢管，焊接是管道连接的主要施工方法，焊口多、管径种类多，焊接质量要求高，这道工序做得好不好，对管道安装质量及使用寿命有着直接影响。因此施工必须做好充分的焊工准备，开工前做好焊工的选拔、培训工作，保证焊工在质与量上满足工程施工的需要，在施工中采用合适的焊接工艺并严格工艺纪律，确保焊接质 量。 （3）设备、管道安装要求高，作业空间小，安装的阀门、管件多，阀门多，管道安装要尽量靠墙安装，施工过程中需要采取精确计算定位和多次复合尺寸，合理安排施工方法，才能确保安装的质量。 （4）防腐质量要求高。本工程大部分管道介质为尾矿回水，钢管的外防腐也是整个工程施工的关键。 第二章 人员配备及职责 组织机构运作 2.1 进度管理运作 进度管理实行生产经理负责制。工程管理部是进度的归口管理部门，全面负责施工过程进度管理与控制。 2.2 技术管理运作 技术管理实行总工程师负责制。工程管理部是技术的归口管理部门全面负责技术管理工作。 2.3 安全管理运作 安全管理实行生产经理负责制。安全环保部是安全工作的归口管理部门，全面负责施工作业安全管理工作。 2.4 质量管理运作 项目经理是项目部质量管理第一责任人，项目总工负主管责制。质量保证部是质量的口管理部门，负责具体质量管理工作实施。 2.5 经营财务运作 项目经理全面负责经营财务管理工作，实行商务经理负责制，全面负责合同管理工作，审定对上结算，负责项目部内的工程成本控制工作。 第三章 总工期计划 本工程总工期确定为30天（日历天）。 第四章 施工方案 1、施工工艺流程、 土方工程 测量放线 管道安装 镇墩施工 土方回填 管道试压 交工验收 2、技术准备 施工前认真熟悉图纸，搞好图纸会审及设计交底工作，做好现场坐标及基准点标高的交验工作，熟悉生产工艺，明确施工要求，对施工人员进行技术交底。 3、洞内通风、排烟设施 管道焊接时，在焊接工作面设吹风机一台。 4、材料验收 所有进场材料进行甲乙双方共同验收，质量检验证和出厂合格证的材料进场。 5、管道运输 5.1管道机械运输 5.1.1、在供应总库采用汽车吊装卸，加长高箱板汽车运输卸于回水洞口，集中堆放。 5.1.2、装好车后必须用钢丝绳、紧线器拴好管道，防止上坡管道下滑。 5.2、管道人力运输 5.2.1、根据本工程实际情况，洞内无法使用机械、车辆运输，故只能采用人力运输。 5.2.2、加工自卸四轮拖板车进行洞内运输，在洞口设门型架一座挂葫芦吊装管道放于自制拖板车上，人力运送至洞内。 5.2.3、自卸四轮拖板车应在施工前预制，因洞内三条管道，因此拖板车不能太宽。 5.2.4、自卸四轮拖板车应有一定的高度，应超过管枕高度，以防止拖车与管枕相碰，拖车高于管枕，卸车也很方便。 6、管道安装 6.1、管道安装前逐件清除管道组成件内部的沙土、铁屑、及其他杂物。 6.2、管道安装前，严格按照施工图、管线材料表核对材料材质、规格、型号、数量等是否正确， 6.3、所有法兰、垫片材质、规格严格区分安装 6.4、法兰用螺栓、螺母按材料规定材质配套使用。严禁不分材质混用。 6.5、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片。不得有影响密封性能