机械制造技术课程设计－左摆动杠杆工艺规程及铣8mm槽夹具设计.docVIP

江南大学 课程设计说明书 设计题目：左摆动杠杆加工工艺规程及工艺装备 设 计： 班 级： 机械0602 学 号： 指导教师： 全套图纸，加 江南大学 2009-6-29 江南大学 机械制造技术基础课程设计任务书 内容：1.零件图 1张 2毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1张 4.机械加工工序卡片 1张 4.夹具装备图 1张 5.夹具体零件图 4张 6课程设计说明书 1份 年6月 22日 目录 零件的分析……………………………………………1 1. 1零件的作用………………………………………………………………1 1. 2零件的工艺分析…………………………………………………………1 1. 3工艺规程设计……………………………………………………………1 二、毛坯的设计…………………………………………………2 2. 1零件表面加工方法选择：………………………………………………2 2. 2确定机械加工余量、毛皮尺寸和公差…………………………………2 2. 3确定机械加工余量………………………………………………………2 2. 4确定毛坯尺寸……………………………………………………………3 三、选择加工方法，制定工艺路线………………………………3 3. 1基准选择：………………………………………………………………3 3. 2零件表面加工方法选择：………………………………………………3 3. 3制定工艺路线：…………………………………………………………4 四、工序设计：……………………………………………………7 4.1选择加工设备与工艺设备：………………………………………………7 4.2加工余量工序尺寸及公差的确定：………………………………………8 五、确定切削用量：………………………………………………11 5.1粗精铣宽24mm（毛坯28mm）的下表面…………………………………11 5.2孔的加工……………………………………………………………………13 5.3 铣槽……………………………………………………………………… 15 六、夹具设计………………………………………………………15 七、设计小结：……………………………………………………16 八、参考文献：……………………………………………………17 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目给出的零件是左摆动杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合要符合要求。 1.2零件的工艺分析 零件的材料为45钢，45钢生产工艺较简单，性能优良，，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： 2.1主要加工面： 1）铣24的上下面、177mm的前后面及28的左右面。 2）铣外轮廓面 3）小头钻Φ12孔以及M10螺纹孔； 4）钻Φ6H7的通孔及Φ12H8通孔 5）小头钻Φ15H8通孔及Φ12*18的孔 4）铣杠杆两端的槽面。 2.2主要基准面： 我们通过底面、前表面、Φ12孔、Φ6孔的配合夹紧可保证各加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 1.3工艺规程设计 3.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产 1 中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷 或冲击载荷下的工作零件。 二、毛坯的设计 2. 1选择毛坯 该零件材料为45钢。考虑到零件在工作过程中经常承受交变载荷及冲击性载荷，以及经济上考虑，因此应该选择锻件。