桥式抓斗起重机原料仓库设计.doc

目录 1.生产工艺流程的选择 ………………………………………… 3 2.物料平衡的计算 ……………………………………………… 4 2.1粘土砖物料平衡 计算 …………………………………… 4 2.2 III等高铝砖物料平衡计 ……………………………… 7 2.3 泥料水分计算 ………………………………………… 10 2.4 物料平衡系数表 ……………………………………… 11 2.5 制砖部分物料平衡表 ………………………………… 13 2.6 泥料水分平衡计算结果 ……………………………… 15 3.主机选型计算 ……………………………………………… 16 3.1 确定设备的型号 ………………………………………… 17 3.2 破碎工序物料的加工量 ………………………………… 17 3.3 主机台数计算 ………………………………………… 17 4.辅助设备选型的计算 ………………………………………… 18 4.1电磁振动给料机 ………………………………………… 18 4.2供料仓固定筛 …………………………………………… 18 4.3 输送设备的选择 ………………………………………… 18 4.4 流管的选择 ……………………………………………… 19 4.5 检修设备…………………………………………………… 19 5. 桥式抓斗起重机原料仓库结构跨度和长度的确定 ……… 19 5.1 原料仓库结构形式的确定 ……………………………… 19 5.2桥式抓斗起重机原料仓库的确定 …………………………… 19 5.3 桥式抓斗起重机搬运能力和台数计算……………………… 21 5.4 颚式破碎机供料仓的大小计算 ………………………… 22 5.5桥式抓斗起重机原料仓库厂房高度的计算 ……………… 23 6.参考文献 ………………………………………………………… 24 一、生产工艺流程的选择： 选择生产工艺流程应综合考虑个方面因素，比如：建厂的规模，原料的性质，产品品种，投资多少，机械化程度等。设备的选择应满足生产要求的情况下本着操作方便，维修简单，便于布置的原则确定。 综合以上因素考虑本次设计任务，可初步选定工艺流程图如下： 溜管 二、物料平衡计算 1、粘土砖物料平衡的计算 1）总成品量Q Q=15000 吨/年 2）总烧成量Q1 Q1=Q/(1-F1)=15000/(1-0.06)=15957.4 t 其中：烧成废品量f1 f1=Q1-Q=15957.4-15000=957.4 t 式中：F1 —烧成综合废品率，取0.06； 3) 总干燥量Q2 Q2=Q1/(1-F2)=15957.4/(1-0.04)=16622.3 t 其中：干燥废品量f2 f2=Q2-Q1=16622.3-15957.4=664.9 t 式中：F2 —干燥综合废品率，取0.04； 4）总成型量Q3 Q3=Q2=16622.3 t 5) 总混合量Q4 Q4=Q3/(1-F3)=16622.3/(1-0.1)=18469.2 t Q5=Q4/K=18469.2/0.955=19339.5 t 其中：配比系数K K=1-[P(L2+W3-L2W3)+(1-P)W1] 6）总配料量Q6 Q6=Q5(1-F3)=19339.5(1-0.1)=17405.6 t 其中: 粘土熟料量Q7 Q7=Q6(1-P)=17405.6(1-0.2)=13924.5 t 结合粘土配料量Q8 Q8=Q6P=17405.6*0.2=3481.1 t 外加纸浆废液Q9 Q9=Q6q1=17405.6*0.02=348.1 t 式中：F3—泥料循环混练量，取0.1； P—结合粘土配比，取0.2； q1—外加纸浆废液，取0.02； 7）总破粉碎量Q10 Q10=Q6/(1-L3)=17405.6/(1-0.02)=17760.8t 其中：粘土熟料破粉碎量Q11 ： Q11=Q7/(1-L3)=13924.5/(1-0.02)=14208.7 t 结合粘土破粉碎量Q12 ： Q12=Q8/(1-L3)=3481.1/(1-0.02)=3552.1 t 式中：L3—原料加工运输损失，取0.02； 8）总