预制构件运输及安装精选.docVIP

预制构件运输及安装 一、施工准备 材料 1、预应力圆孔板：不应有裂纹、翘曲等缺陷，产品应符合质量要求，并有出厂合格证及质检报告。 2、水泥：标号为32.5#以上的普通硅酸盐水泥。 3、中砂 作业条件 1、扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。 2、圆孔板板孔提前堵好，堵头宜用预制砂浆块、砖块。短向板堵头距板端为40㎜，长向堵头距板端50-80㎜。用套管理顺板端锚固筋，钢筋弯要小于900，不能弯成死弯，防止断裂。 二、操作工艺 1、抹长平层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或梁顶清扫干净，检查标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，配比为1：3。在现浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下梁混凝土强度达4Mpa以上时，方准安装。 2、划板位置线：在墙或梁侧面按设计要求划出板缝位置线，如设计无明确规定时，楼板板缝宽度一般为1㎝（板底处）。 3、吊装楼板：扣板前先在支座墙或梁上洒素水泥浆，水灰比为0.5。再按设计要求核对型号。安装时板端对准位置线，缓缓下降，落稳后再脱钩。 4、调整楼板位置：用撬棍拨动板端使板两端搭墙长度及板间距离符合设计要求。 5、整理锚固筋：楼板锚固筋（胡子筋）必须弯成450相互交叉，在交叉点的上边绑一根通长连结筋，严禁将锚固筋上弯900或压在板下。弯钢筋时应用套管缓弯，防止弯断。 三、质量标准 1、保证项目 吊装时混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的70%。构件的型号、位置，支点固定必须符合设计要求，且无变形损坏现象。 2、基本项目 （1）标高、坐浆、板堵长度、板缝宽度符合设计要求及施工规范的规定。 3、允许偏差项目 楼板隔置长度：≥80㎜ 小楼板下表面相邻高差：抹灰5㎜；不抹灰3㎜ 四、成品保护 1、圆孔板在运输和堆放时，垫木的位置要符合以下要求：短向板垫木须放在距板端20-30㎝处，长向板垫木须放在距板端30-40㎝处，超长板垫木放在吊钩处。垫木应上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空，堆放场地平整压实，每垛楼板码放不得超过10块。 2、混凝土上安装楼板时，一般情况下，应在混凝土强度达到4Mpa以上时，方准安装板板。 3、不得任意在楼板上凿洞，当必须在板上凿洞时，不得伤及板肋和主筋，确难避免时，只限于伤一根肋。 4、圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反复弯曲和折断。 五、应注意的质量问题 1、有不合格的楼板安装：楼板安装前未进行认真检查，安装后才发现楼板有裂缝或其他缺陷。 2、板端搭支座长度不够：由于板两端搭接长度不等，造成一端压墙太少；或是安装后有撬动造成。 3、楼板瞎缝：安装前应按图纸要求的缝宽划出位置线，吊板时按照线扣板。楼板就位后其他工种不得任意撬动。 4、楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体与板标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。 二、后浇带施工要求： ?????? 本工程后浇带为钢筋混凝土温度后浇带，其应在楼层混凝土浇注60天后浇筑，具体位置及宽度见相应结施图纸.后浇带留齿槽型,后浇带采用微膨胀性混凝土,其混凝土强度等级应比构件混凝土强度等级提高一级,后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100%时方可拆模,后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。 三、后浇带模板施工: ?????? 后浇带施工流程： ?????? 施工后浇带以外砼→拆其余部位模板→到设计规定时间后，施工后浇带砼→后浇带砼强度达到100%后，拆后浇带底模（侧模）。 (一)钢筋施工： ??????? 按图纸要求施工，在后浇带绑扎完成后做好防护措施（加盖盖板），防止钢筋损伤及锈蚀。在浇注后浇带混凝土前对钢筋进行检查及除锈处理。 （二）模板施工： （1）构造筏板： ??????? 施工后浇带立面的模板，采用木模板拼接。模板为竖向放置，用木方进行横向连接，后浇带两边模板由木方项住，防止浇注砼时发生涨模。 （2）墙体后浇带： ?????? 墙体后浇带模板由两块模板拼成，在两块模板的里外侧与水平钢筋相交处做半圆孔，模板套在钢筋上，两块模板的中间相交处夹住木模板，在浇注混凝土前将木模板起出，夹入橡胶止水带。为了抵抗住先浇筑砼一侧的墙体砼的侧压力，在靠近这一侧的模板的横向短木方的外侧套铁线，然后与这一侧墙体模板捆紧，在短木方靠近橡胶止水带的内侧用木方支顶。 ?????? 在支设另一侧后浇带模板时，先支设的后浇带模板不拆，在两侧模板相对的横向短木方间用木方支撑住。由于后支的这侧模板支顶在先浇筑完的砼墙体上，因此后支的这侧模板的横向短