（施工组织设计汇总）如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计.docVIP

如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计 施工组织设计 编制日期：2007年7月 编制单位：摩天集团 目 录 第一卷 概况 1 1.1编制依据 1 1.2工程概况 1 1.3主要技术规范、规程 1 1.4施工条件 1 1.5工程特点 1 第二卷 施工组织及进度安排 2 2.1施工队伍部署及任务划分 2 2.2工程总体进度安排 2 第三卷 临时工程 2 3.1安排原则 2 3.2现场协调 2 3.3临时水电及通讯 3 第四卷 主要工程施工方案和施工技术措施 3 4.1 施工准备 3 4.2 土建工程施工 4 4.3钢结构及围护施工 11 4.4水、电施工 23 第五卷 工程质量保证措施 26 5.1 工程质量目标 26 5.2 质量制度 26 5.3 质量保证体系 26 5.4 保证质量主要施工技术措施 27 第六卷 工期、安全保证措施 28 6.1 保证工期的主要措施 28 6.2 安全保证措施 29 第七卷 环境保护及文明施工 32 15.0 柱底面到牛腿支承面距离（L1） ±L1/2000 ±8.0 牛腿面的翅曲 2.0 柱脚底平面度 5.0 墙托的直线度 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm 吊车梁、屋面梁的允许偏差如下: 项目 允许偏差 梁长度 (L) 端部有凸缘支座板 0 -0.5 其它形式 ±L/2500 ±10.0 端部高度（h） ±2.0 两端最外侧安装孔距离(L1) ±3.0 拱度 10.0 -5.0 吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0 （8）试拼装 所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。 构件试拼装的允许偏差： 项 目 允许偏差mm 跨度最外端两安装孔与两 端支承面最外侧距离 +5.0 -10.0 接口截面错位 2.0 拱度 L/2000(L为构件长度) 预拼装单元总长 ±5．0 节点处杆件轴线错位 3.0 预拼装记录须整理成资料,已备安装用。 (9) 复检、编号、包装、发运 各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。 构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。 螺纹部分加防锈剂并包裹。 以下资料随构件一起发运。 ①产品合格证 ②施工图和设计变更文件，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。 ③制作中技术问题处理协议文件。 ④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。 ⑤焊接工艺评定报告。 ⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。 ⑦构件验收记录 ⑧预拼装记录 ⑨构件发运、包装清单 4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作 制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形 除锈喷涂 检验、编号、包装 (1) 原材料检验 原材料必须附有质检证明书、合格证（原件），并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。 (2) 下料 依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。 下料后，由专职质检员进行检验，采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。 允许偏差如下： 项 目 允许偏差（mm） 零件长度、宽度 ±3.0 边缘缺棱角 1.0 （3） 轧制成形 构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。 （4）编号、包装 本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后的构件之间相互碰损。 4.3.3其它附件制作 其它附件主要有：制动桁架、水平支撑、柱间支撑、拉条、走道板、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，制作工艺流程如下： 原材料检验 下料钻孔 组装、焊接 表面除锈喷漆 包装 （1）原材料检验 附件材质必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。 （2）下料 对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。 （3） 组装、焊接 下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。 （4） 构件复检、编号、包装、发运 各