侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计.docVIP

编号： 　毕业设计(论文)开题报告 题 目： 侧抽芯液压管路 三通管接头注塑模设计 院 （系）： 国防生学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学生姓名： 学 号： 指导教师单位： 机电工程学院 姓 名： 职 称： 讲 师 题目类型：?理论研究 ?实验研究 ?工程设计 ?工程技术研究 ?软件开发 2013年12月23日 1．本课题的研究内容、重点和难点 研究内容 此次毕业设计主要是围绕侧抽芯液压管路三通管接头注塑模设计展开的，其主要内容如下： 全套图纸，加 1、参观调研，查阅资料。到模具制造相关企业调研，了解模具生产、制造、加工情况。结合本课题，查阅相关资料； 撰写课题报告； 3、通过对产品的性能分析，完成相关的模具结构与零件设计； 4、设计的模具结构要求完整、合理； 5、合理选择尺寸、公差、表面粗糙度和制件材料，绘制的产品图样完整； 6、认真分析制件图，确定模具型腔、模具结构、分型面和进料口形式，计算含收缩率的相关尺寸和模具的强度和刚度； 绘制模具总装图、零件图； 撰写毕业设计（论文）说明书； 翻译专业外语文献。 研究的重点及难点 1、零件设计的合理性分析，工艺及结构分析； 2、材料选择，收缩率计算。模具强度及刚度分析； 3、壳类薄壁零件成型工艺考虑，保证获得光洁完整美观的表面； 4、模具型腔数的确定，模具结构、分型面和进料口形式的选择； 5、绘制模具总装图、零件图及尺寸标注。 相应的解决方法 1、区分零件主次表面，保证主要表面达到技术要求，分析零件重要技术要求（如尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度等）； 2、根据零件的使用性能、工艺性能、经济性选择材料；对注射成形，常需按塑件各部位的形状、尺寸、壁厚等特点在所选塑料的收缩率范围内选取不同的收缩率；以理论力学和材料力学为理论基础，对模具在熔体压力作用下，对型腔侧壁及其他零件的强度与刚度进行分析、计算和校核； 3、在正确了解所选材料属性的基础上，选择合理的成型工艺参数，并根据成品的要求进行必要的工艺约束； 4、根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、成型工艺技术要求等，在充分保证产品质量的前提下，根据实际需要，按照分型面、浇注系统、浇口等的设计原则分步有序地完成各部分设计，从而确定模具的结构形式； 5、了解国家制图标准，通过查阅手册确定相应的公差及配合，分别按要求完成总装图和件图绘制。 2．准备情况（已查阅的参考文献或进行的调研） 研究概况及发展趋势 1.国外注塑模的现状及发展趋势 近二十多年间，国外注塑模CAD/CAE技术发展相当迅速。70年代许多研究者对一维流动进行了大量研究，由最初的CAD技术和CAM技术以图纸为媒介传递信息向CAD/CAM一体化方向发展。80年代初开展三维流动与冷却分析并把研究扩展到保压分子取向以及翘曲预测等领域。80年代中期注塑模CAD/CAE进入实用阶段，出现了许多商品化注塑模CAD/CAE软件，比较著名的有:1.澳大利亚MOLDFLOW公司的MOLDFLOW系统；2.美国PTC公司的Pro/Engineer 软件；3.美国UG公司的UGllUNIGRAPHICSl系统等等.这些先进软件的熟练掌握极大地促进了国外模具行业的发展。因此，未来的一段时间内，他们将朝着大型、精密、复杂与长寿命模具的方向发展。 2.国内注塑模的现状及发展趋势 近年来，中国塑料模具发展速度相当快。目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%。随着中国汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。模具设计长期以来依靠人的经验和机械制图来完成。自从二十世纪八十年代中国发展模具计算机辅助设计（CAD）技术以来，这项技术已获得认可，并且得到更快的发展。九十年代开始发展的模具计算机辅助工程分析（CAE）技术，现在也为许多企业所应用，它对缩短模具制造周期及提高模具质量有显著的作用。近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系