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《编程技术基础》 * 第三篇 数控铣、加工中心 项目7 数控加工实例——加工配合件 （刀具半径补偿指令 ） 任务一 工艺分析 【零件图样】 【工艺分析】 装夹定位：采用平口钳。 加工路线：如图所示，从P0→P1→P2→P3→P4→P5→P6→P0。 不考虑刀具半径，按照零件轮廓轨迹，计算出如图所示各点坐标： 凸模加工路线 凹模加工路线 刀具运动轨迹 加工刀具：采用?12mm立铣刀。 切削用量：主轴转速500r/min，进给速度100mm/min。 （实际加工时可通过倍率开关做适当调整） 加工原点：坐标原点选在工件上表面?30圆弧圆心处（如图所示）。 节点P2、P3、P4、P5的坐标计算方法 = =16.52 ， ∴ 故 P2（－16.52，8），P3（－10.78，10.43）， P4（－10.78，－10.43），P5（－16.52，－8）。 任务二 程序编制 【相关知识】 1、编程指令 未考虑刀具半径对加工的影响 编程时，我们一般以刀具端面中心点为刀尖点，以此点编制程序使刀具沿工件轮廓铣削，但如果以图样