机械制造工艺学课程设计-滤座的机械加工工艺规程编制及车夹具设计.docVIP

蚌埠学院 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目 滤座的机械加工工艺规程编制及 车夹具设计 班 级 05机制（本） 设 计 者 指导教师 王 设计日期 08 年11月24日至 08 年12月12日序言3 1.零件的分析3 2.工艺规程的设计3 （1）. 确定毛坯的制造形式3 （2）. 基面的选择3 （3）. 制订工艺路线3 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定4 （5）. 确定切削用量及基本工时4 3.夹具的设计12 4．设计心得14 5．参考资料14 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。 零件的分析 由于是铸件，零件整体精度要求不高。零件材料为灰铸铁HT2040，铸件使用砂型机器造型，取一般精度为IT9。考虑到底面及两孔要作为车削时的定位基准，故底面及两孔的表面精度要求较高，现取IT7级精度。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 题目所给定的零件为铸造体，外形、结构均较复杂，还有内部等难加工的部分，确定毛坯的制造形式为机器砂型铸造，材料为灰铸铁。 （二）基面的选择 基面的选择是工艺规程设计中的主要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （三）制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为中批及大批生产的条件下，可以考虑使用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中起来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效益，以便使生产成本尽可能下降。 工艺路线方案： 10 毛坯铸造、清砂 20 粗铣滤座底面 25 精铣滤座底面 30 钻扩铰孔4-φ8H7 40 铣φ26圆台 50 车φ38.5、φ46外圆、车φ38.5、φ46、φ102端面、切槽倒角1X45o、切槽、钻孔φ19 60 锪φ26圆台、钻扩孔φ9、孔口倒角60o 70 钻扩孔2-φ10 80 钻扩φ9孔 90 锪M16螺纹圆台、钻扩孔φ14、孔口倒角60o 100 攻螺纹2-M16 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 滤座零件材料为灰铸铁HT2040，生产纲领为中批生产，采用机器砂型铸造。根据《切削加工简明实用手册》，铸件单侧加工余量为4.5mm，双侧加工余量为3mm。即零件的侧面及底面加工余量为4.5mm，前后两面的加工余量均为3mm。 （五）确定切削用量及基本工时 工序20：粗精铣滤座底面 （1）、粗铣滤座地面(Z=2.0mm) =0.15mm/齿(参考机械加工工艺手册) 切削速度:参考有关手册,确定 V=0.56m/s 即33.6m/min 采用高速钢铣刀 =80mm,齿数Z=10,则 ==133.7(r/min) 现采用X63式铣床,根据机床使用说明书,取=150r/min 故实际切削速度为 V===37.7(r/min) 当=150r/min时,工作台的每分钟进给是应为 =Z=0.15×10×150=255mm/min 查机床说明书,取=235mm/min 切削工时 ==0.69(min) （2）、精铣底面 利用X63卧式铣床同时对工件粗精铣, 每齿进给量 现采用硬质合金面铣刀，（参考手册）参考机床使用说明书，取 查机床说明书取 切削工时： 工序30:扩.铰4?8孔 （1）、选择钻头和机床:选择高速钢淋花钻头 (直柄长淋花钻头GB/B.1437.19859) 切削加工简明实用手册表4-45 机床选用z摇臂钻床 （2）、选择切削用量及加工工时. 钻?7mm孔 背吃量ap=d0/2=7/2=3.5mm 进给量根据切削加工简明实用手册表8-69查得f=0.22~0.26 由于L=103d0 取修正系数k=1.按机床说明书取f=0.25mm/r 切削速度由切削加工简明实