机械制造工艺学课程设计-设计CA6140车床拨叉零件831005的机械加工工艺规程及工艺装备.docVIP

机械制造工艺学 课程设计说明书 全套CAD图纸，联系 设计题目： 设计“CA6140车床”拨叉零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（4000件生产） 设计者： 指导教师 ： 机械工程学院 机制3班 2010年1月3日 长安大学机械工程学院 机械制造工艺学课程设计任务书 题目: 设计”CA6140车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备（年产量4000件） 内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张 4. 结构设计装配图 1张 5. 结构设计零件图 1张 6. 课程设计说明书 1份 班级： 学生： 学号：19 指导老师： 2010年1月4日 序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大型生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础. 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给于指教。 一．设计目的和零件分析 （一）设计的目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过我们亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力 （二）零件的分析 1.零件的作用： CA6140拨叉它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 2.零件的工艺分析： CA6140拨叉共有两组加工表面。 (1） 以花键孔的中心线为基准的加工面 这一组面包括?25+0.230mm的三齿方花键孔、?22+0.280花键底孔两端的2*150倒角和距中心线为27mm的平面。 (2) 以工件右端面为基准的8+0.030 mm的槽和18+0.120mm的槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 二、工艺规程设计 确定毛坯的制造形成。 零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用铸件，即可保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取砂型铸造成型。经查《金属机械加工工艺人员手册》表2.2-1及表2.3-3等级为CT11级，T=3.6，精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量等级为MA11级，由表2.2-4得加工余量为3mm （二）基准的选择。 粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面为粗基准。 精基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面为精基准。 制定工艺路线 方案一 工序： 粗、精车端面A 钻、扩花键底孔 倒两端15°倒角 粗、精铣削B面 铣削8+0.030mm的槽 铣削18+0.0120mm的槽 拉花键 检验 方案二 工序： 粗、精车端面A 钻、扩花键底孔B 倒两端15°倒角 拉花键,以A面为基准 铣削B面 铣削8+0.030mm的槽 铣削18+0.0120mm的槽 检验 方案分析比较： 上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中4.5.6工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的5.6.7道工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和A面作为5.6.7道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。 以上工艺过程详见附表1“机械加工工艺过程综合卡片” 四．机械加工余量 CA6140的拨叉材料为HT200。毛坯1.0 kgσb =200MPa HBS 生产