机械制造技术课程设计-KCSJ-04轴承座加工工艺及铣A面夹具设计.docVIP

机械制造工艺 课程设计 题 目 轴承座零件机械加工工艺规程及夹具设计 全套图纸加 目 录 一、零件的分析 1 1.1轴承座的作用 1 1.2零件的工艺分析 1 1.3确定零件的生产类型 1 二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图 1 2.1选择毛坯种类 1 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 1 三、工艺规程设计 2 3.1定位基准的选择 2 3.2零件表面加工方法的选择 3 3.3制定工艺路线 3 3.4加工设备及工艺装备的选用 5 3.5加工余量，工序尺寸和公差的确定 6 3.6时间定额的计算 8 四、铣A面夹具设计 12 4.1设计要求 12 4.2夹具设计 12 4.2.1 定位基准的选择 12 4.2.2 切削力及夹紧力的计算 13 夹具的夹紧装置和定位装置[1] [2] 14 4.3定位误差的分析 15 4.4夹具设计及操作的简要说明 16 五、小结 1 六、参考文献 1 一、零件的分析 1.1轴承座的作用 保持轴承的位置作为载荷的支撑 防止外界物质侵入轴承 提供一种将保持轴承良好润滑的结构 1.2零件的工艺分析 分析零件图可知，轴承座前后端面要求切削加工和倒角加工，并在轴向方向上均大于相邻表面。?12mm孔和?22mm孔的端面均为平面可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；?47mm孔和前后俩个端面，底面和顶面用铣床加工。另外，该零件其余表面精度都较低，不需要加工，通过铸造就可以达到加工要求。 1.3确定零件的生产类型 由已知条件并查表2-2，2-3知，该零件的生产类型为大批量生产。 二、确定毛坯类型及绘制毛坯简图 2.1选择毛坯种类 由于铸铁具有良好的铸造性、吸振性、切削加工性及一定的力学性能，并且价格低廉，生产设备简单，所以在机械零件材料中占有很大的比重，广泛地用来制作各种机架、底座。箱体等形状复杂的零件。又由于灰铸铁具有良好的铸造性、耐磨性、抗振性和切削加工性，所以选择灰铸铁作为铸造的材料。 2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 加工表面 零件尺寸 机械加工余量 毛坯尺寸 底面 15mm 3mm 18mm 左右端面 40mm 各2.5mm 45mm 孔Φ42 42mm 5mm 37mm 毛坯简图 由表2-10绘制的毛坯简图如下： 三、工艺规程设计 3.1定位基准的选择 定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。定位基准选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高生产效率。否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零件大批报废，使生产无法进行。定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后在确定粗基准。 粗基准的选择：选择粗基准的出发点是为后续的工序提供合理的定位基准，保证各加工表面的余量足够并分配合理，由于粗基准是对毛坯进行第一次机械加工的定位基准，因此与毛坯的状况关系很大。 精基准的选择： 选择精基准的出发点是保证加工精度，特别是加工表面的相互位置精度的实现， 以及定位安装的准确方便。选择精基准应遵循以下的原则：①基准重合原则；②基准统一原则；③互为基准原则；④自为基准原则；⑤便于安装原则。 精基准选择时，一定要保证加工面自身形状精度，二位置精度则由前面的工序保证。同时，精基准选择时，一定要保证工件的夹、压稳定可靠，夹具结构简单及操作简便。在遵循上述原则的前提下，轴承座前后端面的最终精加工，就是互为精基准，遵循互为基准原则。孔?的精加工就是以一面俩孔定位。自为基准加工出来的。 3.2零件表面加工方法的选择 加工表面 尺寸等级精度 表面粗糙度Ra/μm 加工方案 轴承座底面 IT9 6.3 粗铣 半精铣 轴承座两端面 IT9 6.3 粗铣 半精铣 孔?42 IT9 12.5 扩 孔?470.03 IT9 1.6 铰 孔?22 IT9 6.3 锪 孔?12 IT12 12.5 钻 扩 3.3制定工艺路线 1、加工阶段的划分 该轴承座加工质量要求高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，再铣床上首先将底面作为粗基准来开始加工顶面，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；在半精加工阶段，在以底面为基准加工底面，再在钻床上加工孔?12和?22和?42。 2、工序的集中与分散 本例选用工序集中原则安排轴承座的加工工序。该轴承座的生产类型为大批生产，可采用专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 3、工