机械制造技术课程设计-带铜衬轴套加工工艺及其铣上平面凹槽的夹具设计.docVIP

目　录 前　言.............................................1 第一章 零件的分析..................................3 1.1零件的作用.................................3 1.2零件的工艺分析.............................4 第二章 工艺规程设计...............................5 2.1 确定毛坯的制造形式.........................5 2.2 基面的选择.................................5 2.2.1 粗基准的选择.........................6 2.2.2 精基准的选择.........................6 2.3加工方法的确定.............................6 2.4 制定工艺路线...............................8 2.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定....10 2.6确立切削用量及基本工时....................12 第三章 夹具设计..................................36 结　论...........................................41 参考文献.........................................43 前　言 课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。这是我们在毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。 全套图纸，加 通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定与换算等问题，保证零件的加工质量。 2 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 加工工艺和夹具的设计无论是在国内还是在国外都占有十分重要的比重，正确的全理的加工工艺和合适的夹具的运用能够大降低劳动强度和提高生产效率，从而降低成本，特别是夹具正在向着半自动化和自动化发展， 像现在数控机床上的夹具，就大的降低了劳动强度，使得夹具向着自动化和多元化发展。 就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。 我们设计的过程中会遇到一些技术和专业知识其它方面的问题，再加上我们对知识掌握的程度，所以设计中我们的设计会有一些不足之处,希望在考核和答辩的过程中得到各位老师的谅解。 第一章 零件的分析 1.1零件的作用 轴套、衬套一般起滑动轴承作用。为了节约材料根据轴承需要的轴向载荷设计轴套的壁厚。一般选用铸铜和轴承合金材质。轴套有开口和不开口之分，这要根据结构的需要。一般轴套不能承受轴向载荷，或只能承受较小的轴向载荷。或加推力轴承。轴一般是圆的。 在运动部件中，因为长期的磨擦而造成零件的磨损，当轴和孔的间隙磨损到一定程度的时候必须要更换零件，因此设计者在设计的时候选用硬度较低、耐磨性较好的材料为轴套或衬套，这样可以减少轴和座的磨损，当轴套或衬套磨损到一定程度进行更换，这样可以节约因更换轴或座的成本。 课程设计所给的零件是一个带铜衬套。在加工的时候将内圈衬一圈2mm厚的TSnZnPb6-6-3，在内壁，有R7.5的螺旋线油槽。主要作用是配合装配其他零件。 1.2零件的工艺分析 带铜衬轴套零件图 带铜衬周套共有内孔和外圆二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 1.2.1 以Φ50H9为中心的一组加工表面 这一组加工表面有：Φ50H9、Φ75、Φ52、R0.75螺旋线油槽槽和孔Φ2－Φ10的光孔等。左端面的沉孔平面，必须与内圆垂直，其误差不得超过0-03 1.2.2 以尺寸Φ95为中心的一组加工表面 这一组加工表面包括：两端面、Φ95外圆、20*2.5*61长槽、顶部两个M8螺纹孔和下部2-M8螺纹孔。端面3-Φ10H11等。 二组加工面有一定的关联要求,即第