机械制造技术课程设计-主轴承盖加工工艺及钻6-Φ9孔夹具设计.docVIP

XX大学 课程设计论文 主轴承盖零件加工工艺及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 主轴承盖零件加工工艺及钻床夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差 全套图纸，加 目 录 摘 要 II 目 录 III 第1章 序 言 7 第2章 零件的分析 8 2.1零件的形状 8 2.2零件的工艺分析 8 第3章 工艺规程设计 9 3.1 确定毛胚的制造形式 9 3.2 基面的选择 10 3.3 制定工艺路线 11 3.3.1 工艺路线方案一 11 3.3.2 工艺路线方案二 11 3.3.3 工艺方案的比较与分析 12 3.4 选择加工设备和工艺装备 13 3.4.1 机床选用 13 3.4.2 选择刀具 13 3.4.3 选择量具 13 3.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 3.5.1 外圆加工表面及端面 15 3.5.2 两孔的加工余量 15 3.6确定切削用量及基本工时 15 第四章 钻床夹具设计 23 4.1 夹具的设计 23 4.1.1 定位分析 23 4.1.2 定位原理 23 4.1.3 定位元件的分析 24 4.1.4 夹紧元件的选择 24 4.1.5定位误差的分析 25 4.1.6切削力及夹紧力的计算 26 4.2 夹具设计及操作的简要说明 27 总 结 28 致 谢 29 参 考 文 献 30  第1章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。 主轴承盖零件加工工艺及钻床夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等的基础下，进行的一个全面的考核。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证尺寸证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 第2章 零件的分析 2.1零件的形状 题目给的零件是主轴承盖零件，主要作用是固定与轴承连接，使电机传动达到平稳。 零件?从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 2.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 主轴承盖零件主要加工表面为：1.车外圆及端面，表面粗糙度值为3.2。2.车外圆及端面，表面粗糙度值3.2。3.车轴承装配孔，表面粗糙度值3.2。4.半精车侧面，保证尺寸及表面粗糙度值3.2。5.零件左右两外圆面，侧面粗糙度值6.3、12.5，法兰面粗糙度值6.3。 主轴承盖共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下：1)．? ? 这一组加工表面包括：内圆，倒角，钻孔，铸件的特点是液态成形，其主要优点是适应性强，即适用于不同重量、不同壁厚的铸件，也适用于不同的金属，还特别适应制造形状复杂的铸件。考虑到零件在使用过程中起连接作用，分析其在工作过程中所受载荷，最后选用铸件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。年产量已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用砂型铸造，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 3.2 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选