机械制造装备设计课程设计-支架钻床夹具设计.docVIP

1夹具的简介 1 1.1夹具的功能和用途 1 1.1.1机床夹具的功能 1 1.1.2机床夹具应满足的要求 1 1.2要生产的工件零件图 2 2 夹具的结构设计 3 2.1设计机床夹具前的准备工作： 3 2.1.1明确工件的生产要求 3 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 3 2.2确定机床夹具的结构方案： 3 2.2.1选择定位元件 3 2.2.2选择加紧机构 3 2.2.3选择导向装置 4 2.2.4机床夹具的总体形式： 5 2.3绘制夹具装配图 5 2.4绘制夹具零件图： 8 3 精度要求 9 3.1精度标注 9 3.1.1标注必要的尺寸、配合、公差 9 3.1.2定位误差的分析 9 3.2夹具精度的验算： 10 4 结论 11 5总装图结构 12 6 致谢 13 7参考资料 14 1夹具的简介 1.1夹具的功能和用途 1.1.1机床夹具的功能 全套图纸，加 (1)保证加工精度 工件通过机床夹具进行安装，包括了两层含义：一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位；二是通过加紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。 (2)提高生产率 使用夹具来安装工件，可以减少划线，找正、对刀等辅助时间，采用多件、多工位夹具，以及气动、液压动力夹紧装置，可以进一步减少辅助时间，提高生产率。 (3)扩大机床的使用范围 有些机床夹具实质上是对机床进行了部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。如在机床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。 (4)减轻工人的劳动强度，保证生产安全。 1.1.2机床夹具应满足的要求 机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面： (1)保证加工精度 这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。 (2)夹具的总体方案应与年生产纲领相适应 在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。 (3)安全、方便、减轻劳动强度 机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。 (4)排屑顺畅 机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。 (5)机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性 机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。 1.2要生产的工件零件图 图1-1要加工零件—支架 此次课程设计要加工的工件如图1-1，此次课程设计要设计加工此零件的机床夹具。 2 夹具的结构设计 2.1设计机床夹具前的准备工作： 2.1.1明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。 2.1.2充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。 2.2确定机床夹具的结构方案： 2.2.1选择定位元件 根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。 选用内六角螺栓（如图2.1）将长圆柱销定位在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的六个自由度。 2.2.2选择加紧机构 (1)夹紧力的方向： 夹紧力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的刚性方向，不能使工件有脱离定位表面的趋势，防止工件在夹紧力的作用下产生变形。 (2)夹紧力的作用点： 夹紧力的作用点应选