机械制造装备设计课程设计-滑块钻2×φ12的孔的夹具设计.docVIP

目 录 概 述………………………………………………………………………………………1 第1章 课程设计简介…………………………………………………………………2 1.1 明确工件的生产要求………………………………………………………………2 1.2 充分理解工件的零件图和工序图…………………………………………………3 第2章 结构设计…………………………………………………………………………4 2.1 设计方案的论证……………………………………………………………………4 2.2 仪器设备……………………………………………………………………………4 2.3 确定机床夹具的结构方案…………………………………………………………4 2.3.1 选择定位原件…………………………………………………………………4 2.3.2 选择夹紧机构…………………………………………………………………7 2.3.3 机床夹具的总体形式…………………………………………………………8 2.4 绘制夹具零件图……………………………………………………………………8 2.5 绘制夹具装配图……………………………………………………………………9 第3章 夹具精度的验算……………………………………………………………………10 3.1定位误差的分析与计算………………………………………………………………10 3.1.1定位误差…………………………………………………………………………11 3.1.2产生定位误差的原因……………………………………………………………12 第4章 结论………………………………………………………………………………13 第5章 致谢………………………………………………………………………………14 第6章 参考文献…………………………………………………………………………15 概 述 在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 全套图纸，加 在各种切削机床上使用的夹具称为机床夹具，简称夹具。工件的安装一般包括定位和夹紧两个过程：即首先应使工件相对于机床及刀具占有一个正确的位置，这就是工件的定位；然后将工件固紧在这一既定位置上，使之不因受切削力、重力、离心力或惯性力作用而发生位置改变，这就是工件的夹紧。 工件的安装一般有两种方式： A 直接在机床上工作台上或通用夹具上安装 B 采用专用夹具安装 当工件加工生产批量较大或有特殊要求时，或者工件无法在机床工作台、通用夹具上安装时，常采用专门为某一个工件的某一道工序设计的专用夹具进行工件的安装。这时工件事先不需要画线和找正，只要将工件安放在夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的正确位置，并将工件夹紧，就可以保证工件加工表面的加工精度。此方法迅速可靠，工件加工生产率高，工人劳动强度小，故广泛应用于大批量专业化生产，也可以扩大机床工艺范围。 机床夹具的功用： A 保证产品的加工精度，保证产品质量 B 提高生产效率，降低加工成本 C 改善工人劳动条件 D 扩大机床的工作范围 第1章 课程设计简介 1.1 明确工件的生产要求 工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高；如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。 工件如图所示(参看图1.1 工件简图)，该零件的主要工作表面为平面，配合卡紧与固定的表面主要为侧面、上下面。由于加工后V型块需要在高起的平面上工作，因此要有足够的空间和承受力的强度。 图1.1 滑块简图 注:本次课设是要为此图中的滑块设计一个钻2×φ12的孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。 1.2 充分理解工件的零件图和工序图 零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面、决定了机床夹具的定位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等；定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要顶六个自由度，但是要完全定位。工件的代待加工表面是选择机床，刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外形尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。 第2章 结构设计 2.1 设计方案论证 （1）首先对工