液压与气压传动课程设计-某卧式单面多轴钻孔机床液压系统的设计计算.docVIP

液压与气压传动课程设计说明书 某卧式单面多轴钻孔机床液压系统的设计计算 全套图纸，加 姓 名 班 级 学 号 完成日期 20年月日 指导老师 ............................................1 设计计算部分： 一、负载分析..........................................2 二、液压系统方案设计...................................3 液压系统参数设计..................................5 （一）液压缸参数计算..........................5 （二）液压泵参数计算..........................8 四、液压元件的选择....................................10 五、验算液压系统性能..................................11 （一）压力损失的验算及泵压力的调整.................11 （二）液压系统的发热和温升验算....................13 六、液压阀块的设计 （一）液压阀的三维效果图..........................14 （二）液压阀的二维效果图..........................16  题目部分 设计课题 1.设计一台卧式单面多轴钻孔机床的液压传动系统，有三个液压缸，分别完成钻削（快进、工进、快退）、夹紧工件（夹紧、松开）、工件定位（定位、拔销）。其工作循环为：定位→夹紧→快进→工进→快退→拔销松开，如图1所示。 二、 原始数据 1. 主轴数及孔径：主轴6根，孔径Φ14 mm； 2. 总轴向切削阻力：14400 N； 3. 运动部件重力： 9800 N； 4. 快进、快退速度： 5 m/min; 5. 工进速度：0.04~0.1 m/min 6. 行程长度：400 mm，其中快进行程280mm； 7. 导轨形式及摩擦系数：平导轨， ； 8. 加速、减速时间：大于0.2秒； 9. 夹紧力：5000~6000 N 10. 夹紧时间：1~2秒； 11. 夹紧液压缸行程长度：16 mm。 三、 系统设计要求 1. 夹紧后在工作中如突然停电时，要保证安全可靠，当主油路压力瞬时下降时，夹紧缸保持夹紧力； 2. 快进转工进时要平稳可靠. 3. 钻削时速度平稳，不受外载干扰，孔钻透时不前冲。 设计、计算部分 负载分析 负载分析中，暂不考虑回油腔的背压力。液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。在此，我们主要讨论工作液压缸的负载情况。因工作部件是卧式放置重力的水平分力为零，这样需要考虑的力有：切削力，导轨摩擦力和惯性力。 导轨的正压力等于运动部件的重力，设导轨的静摩擦为F静，动摩擦为F动。 ，则： 加速减速时间大于0.2秒，选定其为0.25秒，则惯性力为： 如果忽略切削力引起的颠覆力矩对导轨摩擦力的影响，并设定液压缸的机械效率 ，则液压缸在各个工作阶段的总接卸负载可以算出，见表一： 表一 工作液压缸各运动阶段负载表 运动阶段 计算公式 总接卸负载F/N 起动 2063 加速 1382 快进 1032 工进 14084 快退 1032 根据负载计算结果和已知的各阶段的速度，我们可以根据行程长度来初步绘制 出负载图（F-l）和速度图（V-l），见图的a,b。横坐标上为液压缸活塞前进时 的曲线，以下为液压缸活塞退回时的曲线。 二、液压系统方案设计 确定液压泵类型及调速方式 参考同类组合机床，液压泵我们可以选用单向变量叶片泵或者双作用定量叶片泵。调速方式可以选用调速阀进油节流调速，溢流阀作为定向阀。为防止钻孔钻通时滑台失去负载向前冲。工件夹紧后以免出现突发情况，不论是停电还是主油路压力瞬降而要求加紧缸保持夹紧力，回油路上设单向阀，设定背压值Pb=0.8Pa 选用执行元件 因系统动作循环要求正向快进和工作，反向快退，且快进、快退的速度相等，因此都选用单活塞杆液压缸。 快速运动回路和速度换接回路 根据本例的运动和速度要求，采用差动连接与双泵供油两种快速运动回路来实现快速运动。即快进时，利用大小泵同时供油，液压缸实现差动连接。 本例采用二位二通电磁换向阀的速度换接回路，控制由快进转为工进。与常采用行程阀相比，手动换向