精编完整版苯甲苯二元系物精馏设计化工原理毕业论文.doc

(此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！) 吉林化工学院 化 工 原 理 课 程 设 计 题目 苯----甲苯二元物系筛板精馏塔设计 目 录 第四章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算-----（12） 课程设计任务书 设计题目：苯----甲苯二元物系筛板式精馏塔的设计 设计条件：常压 （绝压） 处理量：185kmol， Drickamer 和bradford的精馏塔全塔效率关联图得到全塔效率ET为53.8%，设定每块板压降△P为0.7KPa，板间距HT=0.4m， 确定了塔的主要工艺尺寸。 通过本次设计使自己掌握化工设计的基本程序和方法，并且知道化工设计的格式，在设计过程中掌握了图表表达设计，论文排版，电脑制图等能力。 关键词：苯—甲苯、筛板精馏、物料衡算、热量衡算、流体力学验算，实际板数，塔高。 第一章 绪论 精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。它通过气，液两相多次直接接触和分离，利用各组分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相传递，难挥发组分由气相向液相传递，是汽液相之间的传质传热的过程。 根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续或间歇的;有些特殊的物系，还可以采用恒沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。 精馏过程其核心为精馏塔，板式塔类型：气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、、精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔。 第二章 流程的设计及说明 一 加料方式 加料分两种方式，泵的加料和高位槽加料。高位槽加料时通过控制液位高度，可以得到稳定流量，但要求搭建塔台，增加基础建设费用；泵加料属于强制进料方式，泵加料易受温度影响，流量不稳定。本实验加料用泵加料，泵和自动调节装置配合控制进料。 二 进料状态 进料方式一般有冷液进料、泡点进料、气液混合进料、露点进料、加热蒸汽进料等。 由于泡点进料时塔的制造比较方便，而其他进料方式对设备的要求高，设计起来难度相对大，所以采用泡点进料。 三 冷凝方式 选全凝器，塔顶出来的气体温度不高。冷凝后回流液和产品温度不高，无需再次冷凝，且本次分离苯和甲苯，制造设备较为简单，为节省资金，选全凝器。 四 回流方式 本设计采用泵泡点回流 。 五 加热方式 采用间接加热，因为对同一种进料组成，热状况及回流比得到相同的镏出液组成及回收率时，间接加热所需理论板数比直接加热要少一些，本次分离苯和甲苯混合液，所以采用间接加热。 六 加热器 选用管壳式换热器。只用在工艺物料的特性或工艺条件特殊时才考虑其他型式。 第三章 精馏塔的设计计算 本设计任务为分离苯—甲苯二元物系。对于二元混合物的分离，应采用连续精馏流程。设计中采用过泡点进料，将原料通过预热器加热至泡点温度后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经铲平冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流比取最小回流比的2倍。本课程设计的主要内容是过程的物料衡算，热量衡算，工艺计算，结构设计和校核。 3.1 精馏塔物料衡算 有设计要求数据： 加料量 苯的摩尔质量=78.11 KgKmol 甲苯的摩尔质量=92.14 KgKmol 进料组成摩尔分数： =0.45 馏出液组成摩尔分数： =0.98 釜液组成摩尔分数： =0.03 3.1.1 原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量 苯的摩尔质量 甲苯的摩尔质量 进料组成摩尔分数： 馏出液组成摩尔分数： 釜液组成摩尔分数： 平均摩尔质量： 原料的处理量： 总物料衡算： 即 易挥发组分的物料衡算： 即 由上述二式解得： 3.1.2 温度计算 1．温度的计算 由苯——甲苯的气液平衡关系表可知：（101.3Kpa） 温度t℃ 苯的摩尔分数 温度t℃ 苯的摩尔分数 液相x％ 气相y％ 液相x％ 气相y％ 110.6 0.0 0.0 89.4 59.2 78.9 106.1 8.8 21.2 86.8 7