9、连 铸 冶金工业概论精要教学课件.pptVIP

Anhui University of Technology Anhui University of Technology 安徽工业大学冶金与资源学院 连铸过程 钢水直接铸成接近最终产品尺寸的钢坯。这一想法经过一百多年的努力探索，终于在上世纪70年代开始大规模用于实际，并逐步形成了今天的连铸技术。 主要设备由钢包、中间包、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等部分组成。 概 述 1.连铸的发展概况 连铸是将成分、温度合格的钢液通过连铸机直接铸成钢坯的工艺。 钢液凝固成型有两种方法： 模注—获得钢锭 连铸—获得钢坯一般钢材的生产工艺是： 若采用模注钢锭—轧制或锻压—钢坯—轧制—钢材若采用连铸 钢坯—轧制—钢材 连续铸钢的优越性 简化了工序，缩短了流程 省去了脱模、整模、钢锭均热、初轧开坯等工序。由此可节省基建投资费用约40%，减少占地面积约30%，劳动力节省约70%。 提高了金属收得率 采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为84%-88%，而连铸工艺则为95%-96%，金属收得率提高10%-14%。 降低了能源消耗 采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。 生产过程机械化、自动化程度高 设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。 提高质量，扩大品种 几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。 * 连铸概述 连铸的定义 （continuous casting） 连铸是把液态钢用连铸机浇注、冷凝、切割而直接得到铸坯的工艺。 连铸机的构成 一台连铸机主要是由盛钢桶运载装置、中间包、中间包车、结晶器、结晶器振动装置、二次冷却装置、拉坯(矫直)装置、切割装置和铸坯运出装置等部分组成的。 * 8.1 连铸概述 * 2 连铸机型及特点 连铸机型及特点 按铸坯运行的轨迹(或者说按铸机结构的外形)可把连铸机分为立式、立弯式、多点弯曲的立弯式、直结晶器的弧形弧形、多半径弧型(椭圆形）和水平型等。 * 1 立式；2 立弯式；3 直结晶器多点弯曲； 4 直结晶器弧型 5 弧形；6 多半径弧型(椭圆形）；7 水平型 * 3.2 中间包（Tundish） 中间包也称中间罐或中包，是钢水包和结晶器之间用来接受钢水的过渡装置。其主要作用如下： 中间包可以减轻钢水静压力，使注流稳定，减小钢流对结晶器中坯壳的冲刷； 在多流铸机上，可以对钢水进行分流； 钢液在中间包内有合理的流场和适当长的停留时间，以保证钢水温度均匀及非金属夹杂物分离上浮； * 在多炉连浇时，中间包中贮存的钢水在换包时起到衔接的作用。 根据对钢质量的要求，也可将部分炉外精炼手段移到中间包内进行，即中间包冶金。 可见，中间包有减压、稳流、去渣、贮钢、分流和中间包冶金作用。 * 3.4 结晶器 结晶器是连铸机的心脏。 结晶器的功能：钢液在结晶器内凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，当铸坯拉出结晶器时在机械应力和热应力的综合作用下，保证坯壳不拉漏以及不产生变形和裂纹等缺陷。 结晶器的性能对连铸机的生产能力和铸坯质量都起着十分重要的作用。 * 3.6 二次冷却装置 二次冷却装置的作用是采用直接喷水冷却铸坯，使钢坯加速凝固，能顺利进入拉矫区； 通过夹辊和侧导辊对带有液芯的铸坯起支撑和导向作用，防止并限制铸坯发生鼓肚、变形和漏钢事故； 对引锭杆起导向和支撑作用； 对带直结晶器的直弧形连铸机，要完成对铸坯的顶弯作用。 Anhui University of Technology Anhui University of Technology