渐开线圆柱齿轮精度设计.ppt

WUST （3）确定最小法向侧隙jnmin及齿厚极限偏差 中心距 ，参考表九中的推荐， 。 表8-17 对于中、大模数齿轮最小法向侧隙的推荐值（GB/Z 18620.2—2002） 其它误差引起的侧隙最小减小量为： 由 可查附表： 则 齿厚上偏差为 查附表可得 则 齿厚公差为 查表十可得 查附表可得 则 齿厚下偏差为 根据附表分别选用齿轮有关表面的形位公差和表面粗糙度要求后，跟前面设计的内容，一并标入齿轮工作图中。 (1)精度等级的选择 GB/T 10095.1、2—2008规定了齿轮的13个精度等级（GB/T 10095.2—2001中的 只规定了4～12共9个精度等级），即0、1、2、…、12级。0级精度最高，12级精度最低。各精度项目的标准数值可查阅相应国标。 0～2级精度的齿轮对制造工艺与检测水平要求极高，是保留作为待发展的精度等级；3～5级精度称为高精度等级；6～9级精度称为中等精度等级，使用最多；10～12级精度称为低精度等级；5级精度是确定齿轮各项允许值计算式的基础级。 齿轮的精度等级应根据齿轮的用途、使用要求、传递功率、圆周速度以及其他技术要求而定，同时要考虑加工工艺与经济性。 1.精度等级、精度项目的选择 计算法 选择精度等级的方法有计算法和类比法： 按产品性能对齿轮提出的具体使用要求，计算选定精度等级。 已知传动链末端元件传动的精度要求：按传动链误差传递规律，分配各级 齿轮副的传动精度要求，计算出允 许的转角误差（推算出切向综合总 误差），确定其传动准确性指标精 度等级； 已知传动装置所允许的振动：在确定装置的动态特性过程中，根据机械动 力学和机械振动学并考虑振动、噪声及圆周 速度计算，确定传动平稳性指标精度等级； 已知承载要求：按所承受的转矩及使用寿命，经齿面接触强度计算，确定 其承载能力精度等级 设计者根据齿轮传动的用途和工作条件的不同，通常是根据齿轮传动性能的主要要求，首先确定精度要求高的使用要求的评定指标精度等级，然后再确定其余评定指标的精度等级。 由于齿轮传动中受力的动态情况很复杂，所以用计算法来确定精度有它复杂的因素。大多数情况下，精度等级是用类比法来确定的。 类比法 按已有的经验资料，设计类似的齿轮传动时可以采用相近的精度等级。 各类机械产品中的齿轮常用的精度等级范围见表8-1。4~9级齿轮的切齿方法、应用范围及与传动平稳的精度等级相适应的齿轮圆周速度范围见表8-2，可供设计时参考。 表8-1 各类机械产品中的齿轮常用的精度等级范围 表8-2 4~9级齿轮的切齿方法、应用范围及与传动平稳的精度等级相适应的齿轮圆周速度范围 (2)精度项目的选择 精密项目的选用主要考虑精度级别、项目间的协调、生产批量和检测费用等因素。见表8-3到表8-7。 精度等级较高的齿轮：应该选用同侧齿面的精度项目，如齿廓 公差、齿距公差、齿线公差、切向综合 公差等； 精度等级较低的齿轮：可以选用径向综合公差或径向跳动公差 等双侧齿面的精度项目。因为同侧齿面 的精度项目比较接近齿轮的实际工作状 态，而双侧齿面的精度项目受非工作齿 面精度的影响，反映齿轮实际工作状态 的可靠性较差。 生产批量较大时：宜采用综合性项目，如切向综合公差和径向 综合公差，以减少测量费用。 表8-3 齿轮精度项目 表8-4 齿轮安装精度项目 表8-5 各精度项目与齿轮传动功能要求的关系 表8-6 各类齿轮推荐选用的精度项目组合 切向综合公差（ ， ），齿廓、齿线的形状公差和倾斜极限偏差（ 、 、 、 ）都不是必检的项目。 表8-7 各精度项目组合的测量器具 说明： ②GB/T 10095.1—2008还规定