抑涌流型四级线路无功自动补偿装置技术革新措施.doc

抑涌流型四级线路无功自动补偿装置技术革新措施 　　1、市场上常见的几种无功补偿模式　　市场上常见的无功补偿技术主要有：固定补偿、单级补偿、箱式补偿。　　固定补偿：曾因其结构简单，造价低等特点在早期的10kv线路中大量运用，但由于其固有的缺点：容量调整需人工干预、易过补或欠补、无法隔离故障等问题，正逐步退出市场。　　单级补偿：一台投切开关接一组补偿电容器，补偿效果差，容易造成欠补;普通断路器作为投切开关，不适宜频繁投切。　　箱式补偿： 整套设备内置于箱体内，不利于散热;体积大，质量重，需双杆安装，安装时需要动用大型吊装设备;接触器作为投切开关，故障率高。　　 　　2、当前市场常规无功补偿装置存在的问题　　2.1分级少，补偿效果差　　传统的无功自动补偿装置只有固定补偿、固定加一级自动，不能有效跟踪线路无功需求情况，补偿效果差。　　2.2传统穿心电流互感器安装不便　　传统的电流互感器采用穿心式互感器，只能安装于耐张杆或转角杆处，选址难，安装难，易饱和，二次开路容易造成高电压危及设备和人身安全，难维护。　　 　　2.3封闭式结构，散热性能差　　传统的无功自动补偿装置参照了箱变结构设计，未充分考虑到无功补偿类产品的要求，把发热量大且寿命受温度影响极大的电容器、电抗器放在密闭的空间里，使主要元部件的寿命大打折扣，故障率高.　　2.4采用真空接触器或普通断路器作投切开关不适宜　　电容器的投切因其投入涌流和切除过电压的固有特性，易造成重燃或重击穿，损害电容和设备，故对投切开关有特殊的要求。　　2.4 1真空接触器　　●触头开距小，极易重燃或重击穿，　　●接触器触头压力小，易引起拉弧，　　●运行时合闸保持需要线圈长期带电，线圈耗能大易烧毁。　　2.4.2普通断路器　　●机械寿命短，不能频繁动作，多采用弹簧机构，零部件多，机械性能不稳定。　　●不是采用电容器专用真空泡，易重燃或重击穿　　 　　2.5电源和取样PT易损坏　　补偿装置一般自备独立安装的PT用作设备电源和电压取样，长期的紫外线照射引起树脂绝缘水平下降，而线路谐振，操作过电压，雷击等原因均会造成PT故障。　　2.6 无组间抑涌流措施　　电容器的投入涌流一般在额定电流的十几至几十倍，而第二组电容的投入叠加涌流可达额定电流的上百倍，虽然大部分设备均可承受，但会造成电容器组的绝缘击穿，隐性损伤，严重影响电容器寿命。　　2.7 投切判据不合理　　传统的无功自动补偿装置依采用时间 + 电压控制、电压控制、无功控制、功率因数控制等单一判断依据，不能准确判断线路负荷情况，宜造成欠补、过补和补偿呆区。　　2.8 未考虑远程通讯管理的需求　　由于受当时网络技术、费用问题，早期设备未考虑远程无线“四遥”的需求。　　针对以上问题，我公司对传统无功补偿装置从结构、方案、元器件选型等各方面均进行了大量的技术革新，推出单元化TBBZ-12X型高压无功自动补偿装置，有效解决了上述问题。　　3 技术革新措施　　3.1编码投切四级补偿　　采用四级补偿模式，在线路重载、中载、轻载时可自动选择最适当的容量进行补偿，避免了无功负荷的大幅度波动。　　3.2 开口式取样电流互感器　　不需现场截线，可在最佳补偿点的任意杆型安装，安装简单方便。采用罗氏线圈技术，不饱和，线性度好，二次输出毫伏级弱电压信号，无开路危险，检修安全方便。　　 　　3.3 单元化结构　　单件元件体积小、重量轻，便于搬运，方便运输，安装时不需要动用大型设备，不受场地限制，特别适合于野外安装。　　将主要元件均按户外运行工况设计，将主要发热源暴露在空气中，大大提高了设备运行的安全性、可靠性，延长了设备使用寿命。　　3.4 采用电容器投切专用永磁真空开关　　●永磁机构零部件数量仅为传统弹簧机构的40%,结构简洁，机械故障率低。　　●触头开距大，可开断故障电流。　　●采用直动式传动，刚分速度大，分闸触头不粘连。　　●永磁操动机构的出力特性与真空灭弧室的反力特性的完美配合确保合闸弹跳小，无重击穿，无重燃。　　●每个真空泡在出厂前均经过严格的老化历炼，最大限度的去除触头毛刺和尖端，提高设备的过电压能力。　　●操作线圈仅在分闸或合闸瞬间带电，线圈不发热，省电，不会发生故障。　　 　　3.5 带熔断器保护的内置PT　　第一级投切开关内置电源和取样用PT，一体式结构便于安装，并内置可现场更换的熔断器作为PT保护，有效确保PT的安全运行并减少设备的维护工作量。　　3.6 采用户外型限流电抗器　　第二级投切开关加装干式半芯电抗器，它是介于铁芯与空芯电抗器之间的一种新型电抗器，在空芯电抗器绕组内加上不闭合磁路的铁芯，使干式半芯电抗器同时具有铁芯和空芯电抗器的优点，有效地限制电容器之