模具垫片冲压模设计.docVIP

模具课程设计任务书 要求： 将工件(E20)Pro/E图转为工程图； 计算说明书一份； 模具主要零件（凸、凹模、上、下模板、固定板等）零件图各一份。 模具装配图一份（3号图纸以上）。 设计一副冲孔、落料连续模。 1.材料：Q235A； 2.中批量生产； 3．零件公差：IT13 机电工程学院 课程模具设计 题目:垫片冲压模设计 专 业 名 称 机械工程及自动化 级 wwww 姓 名 www 指 导 教 师 www 垫片冲压模设计 摘 要 本文为垫片的冲压模设计。设计中运用冲压模具设计与制造的知识及CAD应用的知识，包括工艺分析、冲压方案的确定、模具结构的设计、参数的计算、以及运用CAD画零件图和装配图。本文介绍的模具实例简单实用,使用方便可靠,根据零件的几何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高效率，模具设计和制造也相对简单。 关键词：复合模；冲压；设计 目录 1 绪 论 1 2 工艺分析 2 2.1材料分析 2 2.2零件结构 2 2.3尺寸精度 2 3 冲压工艺方案的确定 4 3.1冲裁工艺方案的确定 4 3.2冲裁工艺方法的确定 4 3.3冲裁结构的选取 5 4 冲压模具总体结构设计 6 4.1 模具类型 6 4.2 操作与定位方式 6 4.3 卸料与出件方式 6 4.4 模架类型及精度 6 5 工艺参数计算 7 5.1 排样方式 7 5.1.1 搭边值的确定 7 5.1.2 材料利用率的计算 9 5.2冲压力的计算 10 5.2.1 总冲裁力的计算 10 5.2.2 压力中心的确定 11 6 刃口尺寸计算 13 6.1冲裁间隙的确定 13 6.2刃口尺寸的计算及依据和法则 13 7 模具的总体设计 17 7.1凹模设计 18 7.2凸模设计 19 7.2.1 凸模结构的确定 19 7.2.2 凸模高度的确定 19 7.2.3 凸模材料的确定 20 7.2.4 凸模精度的确定 20 7.3卸料版设计 22 7.4.1 卸料板外型设计 22 7.4.2 卸料板材料的选择 22 7.4.3 卸料板整体精度的确定 22 7.4固定板设计 22 7.5.1 凸模固定板的设计 22 7.5.2 凸凹模固定板的设计 23 7.5卸料橡胶设计 23 7.6推件块、推板和推杆的设计 24 7.6.1 推件块的设计 24 7.7挡料销导料销的选取 25 7.8上下模座、导柱和导套的标准 25 8 模具的装配 26 8.1 模具的装配过程可归纳为 26 8.2 装配的技术要求有 26 8.3 选择冲压设备 26 8.4 试模 27 结论 28 致谢 29 参考文献 30 1 绪 论 模具材料是模具加工业的基础。随着我国国民经济发展和人民生活水平的提高，人们对产品的审美观、价值观也不断提高，从而对各类模具产品，无论是内在质量还是外表美观等方面均要求日益精臻，因此势必对工模具材料在数量上、系列上和质量上提出更高的要求。中国的模具材料从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从钢种还是从规格、标准化、系列化等方面，都是伴随着模具制造发展而发展的。 改革开放以来，我国的工业和经济蓬勃发展，以前的手工作坊和落后的生产方式已经不能满足现代工业的要求，迫切需要寻找另一种更有效率的方式来适应现代工业。而在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小批量和多样式的方向发展，加快换型，采用柔性化加工，以适应不同用户的需要；另一方面朝着大批量、高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。于是模具技术及模具工业应运而生。 在现代工业生产中，60%～90%的工业生产需要使用模具来加工。作为一种高效率的生产工具，模具是工业生产中使用极为广泛、地位极其重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产；节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性；操作简单，对操作人员没有很高的技术要求；利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不需进行再次加工；能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品；容易实现生产自动化的特点。 垫片是冲压生产的一个典型零件，在生活中有很强的实用性，其模具设计有一定的实用价值。对于该制件我们利用先进的模具生产提高生产效益、保证产品质量、节约成本，从而取得很高的经济效益。 2 工艺分析 图2-1 零件简图 生产批量：中批量； 材料：Q235； 材料厚度：0.8mm； 2.1材料分析 表2-1 部分碳素钢抗剪性能 材料名称 材料状态 抗