窑炉年产50万件卫生洁具隧道窑设计.docVIP

《窑炉课程设计》说明书 题目：年产50万件卫生洁具隧道窑设计 姓 名：学 院：材料科学与工程学院 专 业：无机08指导老师： 隧道窑与间歇式的旧式倒焰窑相比较，具有一系列的优点生产连续化，周期短，产量大，质量高。利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料5060%左右。 烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要35天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般57年才修理一次。 　　隧道窑建造所需材料和设备较多，因此一次投资较大。因是连续烧成窑，所以烧成制度不宜随意变动，一般只适用大批量的生产和对烧成制度要求基本相同的制品，灵活性较差。 在烧成过程中，温度控制是最重要的关键。没有合理的烧成控制，产品质量和产量都会很低。要想得到稳定的产品质量和提高产量，首先要有符合产品的烧成制度。然后必须维持一定的窑内压力。最后，必须要维持适当的气氛。这些要求都应该遵循。 本设计隧道窑炉是连续式窑。窑炉总长106米，内宽3.35米，烧成温度是1280摄氏度。燃料采用天然气。年产量达50万件。  目 录 第1章 原始资料…………………………………………………第2章 窑体主要尺寸的确定……………………………………2.1 窑主要尺寸的确定2.2 推车时间工作系统的初步确定3.1 窑体3.2 燃烧系统3.3 排烟系统3.4 冷却系统3.5 检查坑道和事故处理孔3.6?测温孔及观察孔3.7测压孔3.8 钢架窑体材料和厚度的确定燃料燃烧计算5.1 助燃空气量计算5.2 烟气量计算5.3 燃烧温度计算热平衡的计算6.1 计算基准6.2 热收入项目6.3 热支出6.4 列热平衡方程式6.5 预热带和烧成带热平衡表冷却带热平衡的计算7.1 计算基准7.2 热收入项目7.3 热支出项目7.4 列热平衡方程式7.5 冷却带热平衡表排烟系统设计与计算8.1 排烟系统的设计8.2 阻力计算8.3 风机选型总结 设计任务书 专 业 无机非金属材料工程 班 级 无机083 学生姓名 张智颖 指导教师 李晓生 题 目 年产50万件卫生洁具隧道窑炉设计 主要研究内容和设计技术参数： 产品：卫生洁具（产品结构自定）； 产量：50万件/年； 3、年工作日：350天； 4、燃料：城市Qnet,ar=35500KJ/ M3 5、烧成合格率：95%； 6、坯体入窑水分：1%； 7、烧成周期：自定；17h小时 8、氧化气氛烧成； 9、烧成温度：1280℃ 基本要求（含成果要求）： 1、认真思考，团队完成； 2、编写详细设计说明书，含设计计算、材料概算等并要求应用计算机计算、处理和分析。说明书一律用A4纸打印； 3、绘制窑炉设计图纸 ：要求为三视图，A3图纸； 4、；设计说明书5000字以上； 工作进度计划：（本学期第五周开始课程设计） 1、第5-6周：分配工作，收集相关资料； 2、第7周：查找资料，确定方案； 3、第8-9周：进行初步设计计算； 4、第10周：详细计算并设计草图； 5、第11-12周：完成全部图纸； 6、第13周：编制设计说明书； 第1章 原始资料 卫生洁具坯体组成（%）1-1 坯体组成SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO K2O Na2O TiO2 I.L 67.2 19.04 0.34 0.23 0.34 3.14 0.21 4.7 4.8 燃烧曲线：20～970℃ 5.5h 970～1280℃ 2.6h 1280℃ 1.5h 1280～80℃ 7.4h 最高烧成温度1280℃ 烧成周期17h 窑型选择：卫生洁具是大件，所以采用普通窑车隧道窑 窑体主要尺寸的确定2.1 窑主要尺寸的确定为使装车方便，并且使窑内温度均匀，快速烧成，采用单层装车的办法，即窑车上只放一层制品。根据几种方法确定：窑车长×宽=1500×3300mm 平均每车装制品1件，制品的平均质量为每件10kg，则每车装载量为150kg/车。根据窑车和制品的尺寸，窑内宽B取3550mm。 可以直接求出窑长：窑长L= [(生产任务×烧成时间)/(年工作日×24)] /（成品率×装成密度） =[(×17×1.5)/(350×24)]/(0.95×15)=106m