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精品论文 参考文献 锅炉飞灰含碳量高的原因分析与对策 （国电怀安热电有限公司 河北张家口 076150） 摘要：锅炉飞灰含碳量是反映火力发电厂燃煤锅炉燃烧效率的重要指标，合理控制飞灰含碳量的指标，有利于降低发电成本，提高机组运行的经济性。本文对国电怀安热电有限公司两台330MW锅炉飞灰偏高的原因进行了简要分析，提出相应的处理措施，对保障锅炉安全、经济运行有实际的指导意义。 关键词：飞灰含碳量；造成的影响；原因分析；处理措施 1、飞灰含碳量偏高造成的影响 机械未完全燃烧损失增大，其根本原因就是由于飞灰含碳量偏高所造成的。在锅炉各项热损失中，机械不完全燃烧热损失仅次于排烟热损失，约占锅炉热效率的0.5 %～5 %。因此，飞灰含碳量的升高，将在很大程度上降低锅炉的热效率。 我公司近年来随着掺烧经济煤种的比例逐步提高，以及设备长时间运行带来的磨损、老化，运行人员技能水平等问题，锅炉飞灰含碳量一直处于偏高的水平，同时由于飞灰实时监测系统准确性差，与人工采样分析结果偏差较大，2015年以来开始采取每周不定期进行人工采样分析两次的方法飞灰指标的考核，下表为2015年两台炉每月的飞灰平均水平。 由上表可以看出，我公司2015年的飞灰平均水平约在6.3%左右，夏季明显高于冬季，以下从影响飞灰的几个因素进行要因分析。 2、飞灰含碳量偏高的原因分析 当煤粉气流在炉膛内的燃烧和燃尽过程不充分时，势必造成机械未完全燃烧热损失增大，表现为飞灰含碳量升高。影响飞灰含碳量变化的因素主要有：煤粉细度、煤种特性、燃烧器的结构特性、热风温度、炉内空气动力场和锅炉负荷等。 2.1 煤粉细度的影响 煤粉细度对其煤粉的燃烧和燃尽性能有较大影响。煤粉细度越大，即煤粉颗粒粒径越大，其燃尽性能较小粒径颗粒越差，势必造成煤粉燃尽时间延长，不完全燃烧损失增大，飞灰含碳量升高，从而降低锅炉效率。对于高挥发分的煤，因其容易燃烧可允许磨得粗些；对于低挥发分和可磨性指数较低的煤，因较难燃烧而应尽量磨得细些。细煤粉虽然容易着火和燃烧，但煤粉颗粒过细将会增加制粉系统的耗电量和加大磨煤机的磨损量。因此，在锅炉设备运行中，应综合考虑不完全燃烧损失和制粉能耗的要求，使之达到最小，即寻找煤粉经济细度或最佳细度，以保证较高的锅炉效率和较低的飞灰含碳量。 我公司锅炉为亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉，单炉膛、倒U型布置、四角切圆燃烧方式、直吹式制粉系统，配备五台MPS190型辊盘式中速磨，分别对应五层喷燃器（自下而上分别为ABCDE层）。长期以来，为保证锅炉安全运行，A磨和B磨作为下层磨，基本不参与劣质煤的掺烧，燃用煤种为大同烟煤或内蒙烟煤，发热量约为20MJ/kg，挥发分约为20%～30%，煤粉细度维持约15%；为满足掺烧经济煤种的需要，D磨和E磨在2014年以前长时间燃用褐煤，褐煤的发热量约为13MJ/kg，挥发分约为30%～35%，煤粉细度维持约30%，C磨根据负荷变化进行煤种的切换。近两年来，随着煤炭价格的走低，褐煤的性价比大幅度降低，公司掺烧的经济煤种由褐煤逐步变为低热值蒙煤或对高热值煤种大比例掺配煤泥，这些煤种的发热量约为16MJ/kg，挥发分约为25%～30%，煤粉细度也调整25%。这些数据表明，D磨、E磨的煤粉细度较大，是造成飞灰含碳量偏高的主要原因之一。 2.2煤种特性的影响 目前，国内大多数电厂为降低燃料成本，存在锅炉燃烧实际煤种与设计煤种不符的情况，造成煤质成分如挥发分、水分、灰分和发热量等主要指标不稳定，从而对煤粉的完全燃烧产生很大的影响，导致飞灰含碳量发生显著变化。煤粉燃烧过程是在挥发成份燃烧完之后才开始焦炭的燃烧。因此，燃料性质中挥发分的含量对煤粉燃烧的影响最为重要。对于高挥发分燃煤，挥发分燃烧释放出大量热量，形成炉内高温氛围，有利于焦炭的迅速着火和燃尽，机械未完全燃烧损失减小，飞灰含碳量较低；相反，对于低挥发分燃煤，则容易引起飞灰含碳量的升高。对于高水分燃煤，由于燃烧时放出的有效热量相对减少，则会降低炉内燃烧温度，并增加着火热，不利于焦炭的燃尽，造成飞灰含碳量的升高。燃煤中的灰分不但不能燃烧，反而会降低燃煤的发热量，并妨碍可燃质与氧的接触，使燃料着火和燃尽困难。燃煤中灰分增加时，将会使煤粉燃尽度变差，机械未完全燃烧损失随之增加，同时由于燃煤灰分增加使得煤中的可燃质成分会相应减少，这表现为飞灰含碳量常略有降低，但是总的机械未完全燃烧损失还是增加的，因此，对于高灰分燃煤，飞灰含碳量仍表现为偏高。 我公司各种燃煤挥发分均较高，日常