化工安全生产技术第二章第二节金属冷加工机械安全技术PPT.pptx

第二节 金属冷加工机械安全技术 1 2 金属冷加工 （1）主要包括车、铣、刨、磨和钻等切削加工； 注：车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主；铣床是用旋转的多刃刀具切削金属的设备。 （2）特点：工件和刀具间有高速的相对运动。 3 一.1.金属切削机床 1.1 基本概念 （1）利用切削工具将料坯或工件上的多余材料切除，以获得所需几何形状、尺寸精度和表面质量的机械零件的机器。 （2）机床的运动可分为主运动（较快速）和进给运动（相对较慢）。 4 一.1.金属切削机床 1.2 金属切削加工中的主要危险因素 1）静止部件的危害因素 切削刀具与刀刃； 突出较长的机械部分； 毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分； 引起滑跌坠落的工作台。 5 一.1.金属切削机床 1.2 金属切削加工中的主要危险因素 2）直线运动的危害因素 3）回转运动 4）组合运动 5）飞出物 8 二.车床安全技术 2.1 车削 主运动：工件作旋转运动； 进给运动：车刀作纵向、横向或斜向的直线运动。 9 二.车床安全技术 2.1.1 车削加工的不安全因素 （1）切屑的飞溅（金属）； （2）车床的附件及工件造成的危害。 10 二.车床安全技术 2.1.2 事故预防措施 （1）技术措施： 安装防护挡板； 安装防护罩； 保证照明； 维修保养。 （2）车床安全操作要求： 开机检查； 工作时不得随意离岗； 场地整洁。 11 三.钻床安全技术 3.1 钻床 主运动：钻头旋转； 进给运动：钻头轴向移动。 12 三.钻床安全技术 3.1.1 钻床加工不安全因素 旋转的主轴、钻头等； 工件装夹不牢； 切削中用手清除切削等； 卸下钻头用力过大； 机床状态不佳、照明不良。 13 三.钻床安全技术 3.1.1 事故预防措施 （1）技术措施： 主轴、钻头加伸缩式防护网； 各部件设置可靠的紧锁装置； 钻深孔时 经常抬起钻头排屑等。 （2）钻床安全操作要求： 开车前检查润滑情况； 工作结束，横臂降到最低，主轴箱靠近立柱。 14 四.磨床安全技术 4.1 磨床 （1）以磨料磨具为工具对工件进行精密切削加工的机床。 （2）砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。它的安装位置是否合理，是否符合安全要求；它的使用方法是否正确，是否符合安全操作规程，这些问题都直接关系到每一位职工的人身安全，因此在实际的使用中必须引起我们足够的重视。 15 四.磨床安全技术 4.2 砂轮安装过程中的注意事项 （1）安装位置的选择。砂轮机禁止安装在正对着附近设备及操作人员或经常有人过往的地方。较大的车间应设置专用的砂轮机房。如果受厂房地形的限制不能设置专用的砂轮机房，则应在砂轮机正面装设不低于1.8 m高度的防护挡板，并且要求挡板牢固有效。 （2）砂轮的静平衡。砂轮的不平衡造成的危害主要表现在两个方面：一方面在砂轮高速旋转时，引起振动；另一方面，不平衡加速了主轴轴承的磨损，严重时会导致砂轮的破裂，造成事故。因此，要求直径大于或等于200mm的砂轮装上法兰盘后应先进行静平衡调试。砂轮在经过整形修整后或在工作中发现不平衡时，应重复进行静平衡调试。 16 四.磨床安全技术 4.3 磨削加工的特点 （1）磨具运动速度高； （2）磨具的非均质结构； （3）磨削的高热现象； （4）磨具的自磨现象。 17 四.磨床安全技术 4.4 磨削加工过程的不安全因素 （1）运动零部件未加防护或防护不当； （2）旋转砂轮破碎或飞出； （3）砂轮运转时禁固、调整、测量工件等。 18 四.磨床安全技术 4.5 磨削事故预防措施 （1）技术措施； （2）磨床安全操作要求。 补充： （1）禁止侧面磨削。按规定用圆周表面作工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削，因为砂轮的径向强度较大而轴向强度很小，操作者用力过大会造成砂轮破碎，甚至伤人。 （2）不准正面操作。使用砂轮机磨削工件时，操作者应站在砂轮的侧面，不得在砂轮的正面进行操作，以免砂轮出故障时破碎伤人。 （3）不准共同操作。2人共用l台砂轮机同时操作，是一种严重的违章操作行为，应严格禁止。 19 金属切削机床运转异常状态总结 机床正常运转时，各项参数均应稳定在允许范围；当各项参数偏离了正常范围，就预示系统或机床本身或设备某一零件、部位出现故障，必须立即查明变化原因，防止事态发展而引起事故。常见的异常现象有： （1）温升异常。常见于各种机床所使用的电动机及轴承齿轮箱。温升超过允许值时，说明机床超负荷或零件出现故障，严重时能闻到润滑油的恶臭和看到白烟。 （2）机床转速异常。机床运转速度突然超过或低于正常转速，可能是由于负荷突然变化或机床出现机械故障。 （3）机床在运转时出现振动和噪声。机床由于振动而产生的故障率占故障总数的60％～70％。其原因是多方面的，包括