保护机床刀具.doc

保护机床刀具，节省加工时间的优控技术 ?? 现将广泛应用于数控机床上的自适应控制系统介绍。数控机床在安装了自适应控制系统之后可节约10%到40%的加工时间,并对主轴,刀具和工件进行保护,同时也可以对生产过程进行监控。OMAT自适应控制系统在航空制造业的用户非常普遍，如法国的“空中?客车”，美国的波音和通用飞机发动机公司，加拿大的迈道，德国的戴姆勒-克莱斯勒和阿尔斯通?-?ABB,?日本的日本飞机制造公司等。在汽车制造领域有：美国的通用汽车公司，日本的本田，日产，丰田和三菱；韩国的现代，起亚和沃尔沃等。?　　以色列?OMAT?控制技术有限公司是国际知名的从事自适应控制技术和工厂生产过程监控的专业公司.其第一台自应控制系统于96年既已经研发成功,并成功的应用于生产。现阶段OMATIVE公司的优铣(OPTIMILL),优车(OPTITURN),优磨和优钻控制器已广泛在欧洲和美国及亚洲的韩国和日本等。OMAT?自适应控制系统已集成在?西门子的810D/840D,DMG的Millplus,Haidenhain?的iTNC530?和Fidia?的X-POWER中.在Fanuc系统的集成将于年底之前完成。　　OMAT?自适应控制系统通过检测主轴的负载,运用内部的专家系统对采集的主轴信号和相应的刀具及材料数据进行分析处理,通过调整机床的进给倍率使数控机床工作在最佳的加工状态.OMAT?优控器可提高数控机床10%-40%的加工效率,并有效的进行刀具损坏和磨损检测,实时监测实际加工状况防止重大事故的发生,可将48小时实际的加工状况记录下来,用户可以在线或以后查看。如装有OMATIVE-PRO?经理们可以对每台联网的机床进行实时监控和管理数据的统计分析.可通过网络将加工记录备份下来,在以后可以对生产记录进行查阅等。自此工厂可以形成针对安装有OMAT优控系统的数控机床的档案，包括启停时间，切削时间，加工零件的类型名称数量等，以及所使用的刀具等信息。从而形成整个工厂完整的机床档案体系。　　OMAT?优控系统特别适合于加工被加工工件的材料硬度变化比较大,形状复杂多样等工件。在粗加工和半精加工当中更能体现出它的优势来。同时又是工艺员分析工艺和生产管理的强大助手。如果贵公司有加工工件的材料硬度不均匀的难题和昂贵的刀具要进行保护,或者需要提高加工效率并进行生产过程实时监控的时候，可以与我们联系,能解决您们生产加工过程中的难题和给您提供力所能及的帮助是我们非常大的荣幸。　　我们以品质保证先行，承诺对首次使用的用户由以色列专家进行免费的安装和培训，用户使用后再决定是否购买该产品。对耽误您的宝贵时间深表歉意.谢谢您的关注与支持。一、?功能说明1．?概述　　虽然切削条件是随着切削过程变化而变化的，但数控机床的每步走刀都按程序编定的恒定进给量进行。然而，如果将OMAT自适应控制器（优铣控制器OptiMil-XL,优车控制器OptiTurn-XL，优钻控制器OptiDrill-XL，优磨控制器OptiGrand-XL）与数控机床直接连接，就能实现监测实际的切削条件，并对每一步走刀的进给率自动地调节到最合适的数值。OMAT自适应控制器保证用户不再受限于程序设定的进给速率。这样可以在保护刀具避免被损坏的同时缩短加工周期。　　OMAT的OptiMonitor-XL（优监控制器）连续地监测切削过程，只有在过载情况下才采取动作（停机或报警）2．?刀具损坏保护　　在OMAT自适应控制系统的控制下，加工的参数会实时自动地适应刀具负荷和切削工况。例如：在超载的情况下，即在突发事件中出现刀具或工件的冲击、工件毛坯的直径增加太大等，进给速率会自动减小到系统内部的专家系统所确定的最大允许值。极端情况过去后，系统把进给速率增加到最大允许值。使用OptiMonitor-XL时，每一步走刀“只采用监测”（而不是采用“进给控制”），当出现两种不同程度的过载时，LED将用不同的发光颜色报告出现了以下两种不同程度的过载：　　a．?停机程度过载：当过载达到了刀具的最大允许程度，例如：使用已经磨损坏的刀具、主轴和刀具过载时，系统的报警灯发红光，机床停止运动。　　b．?报警程度过载：当过载达到了这种程度时，系统的报警灯发黄光，这时可以选择性地让机床停止进给。　　OptiDrill-XL配备了专门的算法以防止刀具的损坏，包括遇到极端情况的时候，例如：在“横穿孔”切削中。3．?主轴驱动保护　　OptiTurn-XL可以感受到什么时候切削负荷达到了主轴转动装置的最大允许值。OptiTurn-XL感受到这一状态后就通过降低进给量给以响应，直到切削负荷落在可以接受的范围之内。只要切削情况允许，OptiTurn-XL就把进给量提高到与最大允值切削负荷相对应的水平。　　O