冶金反应工程学 课件（上）.ppt

2、多釜串联模型 对于一个体积为V，体积流速为Q，非理想流动的釜型反应器。可以假设该反应器由多个体积为Vs的全混流反应器串联构成V=n×Vs。 非理想流动的釜型反应器： 单一个构成该反应器的全混流反应器： 下面将推导多釜串联模型的计算式： 对第i个全混流反应器作的物料平衡计算： 对于脉冲输入，模型的初始条件为： 第一个反应器的C曲线为： 对于对于多釜串联反应器模型，出口（即第n个反应器）的C曲线，就代表整个模型的C曲线。所以，由E函数的定义可得： 最终，得多釜串联模型的模型式： 时，由方程可知，反应器内为活塞流状态。 n较小时，得到的停留时间分布函数和正态曲线差别较大。此时，可由多釜串联模型，根据反应器出口的C曲线和F曲线，用下面几个式子求出串联级数： 然后，可以利用多釜串联模型求反应状况。如，反应为一级不可逆反应时， ： 由多釜串联模型： 由图可以看出多釜串联模型中停留时间和转化率的关系。 由图可知，多釜串联模型中，串联级数n代表流动状况。 例3：用多釜串联模型的方法求解例题2的问题。 解： 由例题2可知： 、 、 。 然后，可以求出串联级数n。 XA=0.96 把一个非理想反应器看作若干个全混流反应器构成，并非真有若干个反应器，所以n不一定是整数。 例4:一个闭式管型反应器，已测得DZ/uL=0.2，若用全混流反应器串联模型描述该系统，问相当于多少个等体积全混流反应器的串联。 解：因为对于闭式反应器， DZ/uL=0.2远大于0.01，所以: 对于全混流反应器串联模型，串联级数n==3.12。即，相当于3.12个等体积全混流反应器的串联。 第五节连续炼钢炉混合特性的测定 连续炼钢具有许多优点，例如生产率高，建设投资少，操作稳定易于控制，消耗少等，是正在开发的炼钢新技术。下图是日本金属材料技术研究所研究的NRIM式连续炼钢炉的示意图。 该炉配置了喷嘴直径为Φ6的氧气喷枪4支，供氧量4.4m3/min，脱碳量2.79％，铁水流量大约为130kg/min。炼钢炉分为两段，第一段主要用于脱硅，当金属液流出第一段区域时，硅含量都已降到0.01%以下，同时在第一段碳被脱除20%~25%，磷被脱除60%~90%。炉子第二段主要住务是把碳脱除到钢水规定的范围，同时把磷脱到0.01%以下,铁水流进炉子，操作30~40min后达到稳定态。 考查混合特性时，把金属相作为一个反应器，渣相也作为一个反应器。本例中考虑金属相反应器的混合特性。考虑到炉子第二段中脱碳反应十分激烈，气体产物对金属液强烈搅拌，可认为第二段的响应曲线很接近于理想温合流的情况。所以，重点是研究炉于第一段的混合特性。 为了研究金属相的流动特性，福泽用铜屑和钛铁粉作为示踪剂，测定金属和熔渣流动的停留时间分布。测定工作在操作稳定后进行。投入铜屑0.62kg，投入时间小于平均停留时间的5%，可认为是脉冲注入。在出口处用石英管每隔1~3min取样分析金属液中铜的含量，得到E曲线，并对实测数据进行处理计算，得到分布的各特征参数。下表列出了某次测定的数据。 根据上表： 平均停留时间: 停留时间分布： 方差： 若偏差活塞流不大，用扩散模型处理时，可用 计算，但这里返混较大，严格讲应该应用下式计算： 若用全混流反应器串联模型处理， 若按扩散模型得到的Pe’数，按其与全混流反应器串联模型串联反应器数N的关系计算， 下图示出炉子第一、二段的分布曲线。第一段的曲线接近带长尾巴的高斯分布；第二段由于强烈搅拌，分布近似全混流。经证明；实验恻定值和模型计算值吻合较好。 第六节 连铸机中间包的流动模型 连续铸钢机中的中间包起到分流钢液、稳定浇注等重要作用。中间包内钢液的流动对各结晶器的工作、钢的凝固坯壳生成、钢坯的质量都有影响。大井浩等人应用组合模型研究中间包内的流动，以控制中间包各本口流出钢液的温度。 该模型把中间包接受盛钢橘注流的区域看作是一个独立的全混流反应器，四个水口区看作四个串联的全混流反应器，串联反应器又与独立全混流反应器并联，见下图。 二、脉冲型响应——C曲线 1、脉冲响应法： 某一时刻，一次将示踪剂加入稳态流入反应器的流体中，然后测量出口流中的响应情况。 2、C曲线： 某一时刻向稳态流动的入口流中加入一个示踪剂脉冲，然后连续测出出口流中示踪剂浓度的变化，这种浓度曲线积为C曲线。 恒容时： 所以， ，且统计参数为： 三、指数型响应——F曲线 1、指数型响应： 在某一时刻，将稳态流动的流体突然切换成示踪剂浓度为C0的流体后，连续测量出口流中示踪剂的浓度。 2、F曲线：