溢洪道爆破开挖施工方案 .doc

溢洪道爆破开挖施工方案 一、工程概况 溢洪道位于左坝肩，为岸边开敞式侧堰溢洪道，堰型为无闸侧槽WES堰，堰宽40m。溢洪道由侧堰段、控制段、泄槽段、消能段四部分组成，全长471.22m（水平投影长度）。 该溢洪道岩石开挖方量为20.17万方，砼浇筑量约为2.5万方。 二、地质描述 溢洪道于河道左岸布置，堰头侧槽段、控制段高程1547（平台）、泄槽段为1/2的坡开挖高程递减，消能段开挖底高程1407.30，出口海曼段开挖底高程1408.10。 溢洪道岩体强风化层厚度为3-5m,弱风化层约为12-15m，基岩岩性为灰色黑花岗岩，属坚硬岩石。溢流堰位于强风化层与弱风化层之间。泄槽段岩体较完整，节理裂隙发育。消能段局部基岩裸露，下部为新四系上更新统冲洪堆积物，岩性为漂，卵砾石，埋深0.5-4m，厚度12-14m，下伏基岩岩性为灰色黑云母花岗岩，块状构造，属坚硬岩石。 三、前期地面高程采集及测量放线 1、岩石爆破前测量员须事先对爆破区域进行原地面高程采集。采集区域应在爆破开挖线外3-5m为宜。 2、进行溢洪道测量放线时，所用的控制桩应进行闭合平差（无论是原始控制桩还是通过原始控制桩引的控制桩）。 3、放爆破的坡脚线时，放线位置应在真实的坡脚线外延50cm处，防止超挖及欠挖。 四、开挖前期准备 本工程开挖施工，爆破钻孔主要用阿特拉斯ROCD7露天液压履带钻机钻孔，配一部分潜孔钻及手风钻进行边坡预裂孔和保护层钻孔、锚杆孔施工。 供风系统按照施工强度及工作面布置要求，共设置2台20m3/min空压机，具体位置根据开挖工作面就近灵活布置。 1、施工供水 施工用水从溢洪道高位水池供水网中用φ50钢管引接到各开挖施工区，局部水压不足时需采取小型水泵或其他加压措施给予解决。 2、施工供电 (1)线路架设 在导流洞出口处布置一台变压器以满足附近区域施工用电，其他详见施工总平面布置。 (2)施工照明 施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业频繁，局部区段安装“小太阳”加强。 五、开挖程序 根据水库不同时段的强度要求，溢洪道开挖阶段按招标文件规定的工期。具体施工时要特别注重各区域、各层施工的合理安排、科学管理，实现多工作面同时作业。 溢洪道开挖按照“自上而下、先覆盖层后基岩,开挖一层、支护处理一层，总体上由溢洪道堰头向出口段分段开挖”的原则进行施工，未完成上一层支护，严禁进行下一步的开挖施工。步骤为“植被清除→土方开挖→边坡支护→石方开挖→边坡支护”。 根据标书要求，本着均衡生产，控制高峰期开挖强度，保证进度要求的原则，按下列程序组织施工。 六、土石方开挖技术要求 1、土石方开挖 表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。土方和残坡积物覆盖层及全风化岩层、岩块及碎石，需开挖清除符合填筑要求。 2、边坡开挖 根据设计提供高边坡开挖图自上而下进行，边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于15m。对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带应及时按设计要求进行支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂 隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。 3、建基面开挖 基础建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应平整干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。开挖面不欠挖、少超挖。 七、爆破试验 为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性、选用炸药的猛度与爆力和岩石的可爆性及匹配等一系列爆破试验。所有各项试验均需经监理工程师审查。 1、钻孔爆破试验 溢洪道钻孔爆破方案应满足以下要求、 (1)尽量避免爆破石渣对大坝作业面以及邻近作业面施工的干扰。 (2) 防止爆破振动对溢洪道高边坡的影响。 (3) 通过爆破试验确定安全的单响药量(最大段装药量)。 2、钻孔爆破方案的选择 对于上述的要求，我们已有类似工程成功经验，可以通过爆破试验得以解决，对于第(1)点的要求，可采取顺序微差起爆网络控制爆堆爆落方向，减小石渣滚落和飞石对大坝施工作业面以及邻近作业面施工的干扰；第(2)(3)点要求，爆破震动对高边坡的影响，可在以上场次的爆破过程进行爆破振动测量，得出安全的参数和安全的单响装药量。 3、爆破参数试验 (1)试验目的 确定爆破参数(预裂及深孔)；使爆破取得的石料级