化工原理课件第10章：塔设备.pptVIP

①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 1、气体自板孔进入喷射罩中，在板孔附近由于缩流形成低压区； 2、液体受罩体内外压差和板面液面高度的作用自罩底隙进入罩内; ①提升拉膜 ②破碎 ③碰顶折返 ④喷射 ⑤对喷 ⑥分离 3.筛孔型塔板 筛孔塔板 a.操作示意图；b.筛孔布置图 筛孔塔板的优点 生产能力大 ； 筛孔易堵塞 ；不宜处理易结焦、粘度大的物料； 筛孔塔板的缺点 结构简单、造价低 ； 塔板效率较高 。 液面落差小，压降低 ； ４.喷射型塔板 （1）舌型塔板 舌形塔板的优点 结构简单、造价低； 塔板压降低 ； 通量大 ； 液体被不断加速，停留时间短 操作弹性较小 。 舌形塔板的缺点 （2）浮舌塔板（60年代） 优点： 　弹性大、效率高 通量大、压降低 缺点： 　液体被连续加速，板效率低 结构复杂，易损坏 改进：　斜孔塔板（70年代） 　　　　网孔塔板 （3）New VST （3）CTST（河北工业大学化工原理教研室） CTST塔板的工作过程： 立体传质塔板CTST气液流动机理 CTST塔板的工作过程： ● 成功地将塔板气液传质区域拓展到塔板空间范围，塔板空间利用率可达50%～70%； ● 通量大：可达F1浮阀的150-200%； ● 效率高：比F1浮阀高10%以上； ● 板压降低：低于F1浮阀20%以上； ● 操作范围宽：可达5.4-7.2； ● 抗堵塞能力强：可处理含固体颗粒、易自聚物料； ● 具有消泡性能：特别适于处理易发泡物料； ● 塔板液流梯度影响小，适于大塔径、高液相负荷场合。 常见塔板的性能比较 —————————————————————————— 塔板类型 相对生 相对塔 操作 压力降 结构 成本 产能力 板效率 弹性 —————————————————————————— 泡罩塔板 1.0 1.0 中 高 复杂 1.0 筛孔塔板 1.2～ 1.4 1.1 低 低 简单 0.4～ 0.5 浮阀塔板 1.2～ 1.3 1.1～ 1.2 大 中 一般 0.4～ 0.5 舌形塔板 1.3～ 1.5 1.1 小 低 简单 0.4～ 0.5 垂直塔板 1.6～ 1.8 1.2 大 低 一般 0.5～ 0.6 CTST塔板 2.4～ 2.6 1.3 大 低 一般 0.5～ 0.6 —————————————————————————— 5.复合塔板 （1）穿流筛板与规整填料相结合 （2）并流喷射塔板 10.3 填料塔 10.3.1 填料塔的结构 10.3 填料塔 10.3.2 填料的特性评价 （1）比表面积 ～ ～ 传质面积 传质效率 a 流动阻力 生产能力 a ～ ～ （2）空隙率 ～ ～ 流动 阻力 塔压降 ? ～ 生产能力 ～ 流动 阻力 ? ～ 传质效率 （3）干填料因子与湿填料因子 10.3 填料塔 10.3.2 填料的特性评价 干填料因子： 反映了气体通过干填料时的流动特性。 湿填料因子 ?? 操作状态下的填料因子 填料 散装填料 规整填料 环形填料 鞍形填料 环鞍形填料 球形填料 花环填料 格栅填料 波纹填料 脉冲填料 10.3 填料塔 10.3.3 填料的类型 拉西环 θ环 十字环 螺旋环 鲍尔环 阶梯环 扁环 改善气液流动状况 增加填料比表面积 10.3 填料塔 1. 散装填料 化工原理——气液传质设备 10 气液传质设备 0 概述 0.1 塔器的概念及其产生 塔器是广泛应用于石油、化工、轻工等部门的工艺设备，主要用来处理流体之间的传热与传质，实现物料的净化与分离。 塔器的产生与炼油