化工基础理论第4章 传热过程.pptVIP

4.2 传导传热 式中λ——流体的热导率， δt——传热边界层厚度，m； ΔT——对流传热温度差， 或 实际上对流传热过程： 该式称为牛顿（Newton）冷却定律或给热方程，h为表面传热系数，或称为对流传热系数，亦称给热系数，单位为 将湍流状态复杂的对流传热归结为通过传热边界层的热传导，用热传导基本方程来描述对流传热过程 2.对流传热系数的影响因素及其求取 影响h的因素很多，主要有以下几个方面： 影响h的主要因素可用下式表示： ①流体的种类和性质 液体、气体、蒸气，其密度、比热容、粘度等不同。 ②流体的流动形态 滞流、过渡流或湍流时h各不相同。 ④传热壁面的形状、排列方式和尺寸 ③流体的对流状态 强制对流较自然对流时h为大。 工程上采用量纲分析的方法，将影响h诸多因素归纳为较少的几个量纲为一的特征数群，确定这些特征数在不同情况下的相互联系，从而得到经验性的关联公式。 （1）流体无相变过程表面传热系数的求取 描述对流传热过程的特征数关系为： 各特征数的含义如下表4-1所示 当流体被加热时，m＝0.4；当流体被冷却时，m＝0.3。 长径比 L／d＞50，适用于低粘度流体,且过程中无相变化。 适用范围： 化工生产中液体在间壁式换热器圆形管内进行对流换热时，h的关联式为 例4-4 在一单程换热器中用120℃的蒸汽将常压空气从20℃加热到80℃,管束为φ38mm×3mm,蒸汽走壳程,空气走管程,其流速为14m·s-1.求管壁对空气的表面传热系数. 解: 空气的定性温度为t定=(20+80)/2=50℃ 查50℃下空气的物性数据 Cp=1017J·kg-1·K-1 μ=1.96×10-5Pa·s ρ=1093kg·m-3 λ=2.83×10-2W·m-1·K-1 d=0.032m u=14m·s-1 得 计算结果表明:空气在管内流动Re10000, 160Pr0.6, 必然符合下式的条件 液体通过固体壁面被加热的对流传热过程中，若伴有液相变为气相，即在液相内部产生气泡或气膜的过程称为液体沸腾，又称沸腾传热。液体沸腾的情况因固体壁面温度tw与液体饱和温度ts之间的差值而变化，图 4—9为水的沸腾曲线： （2）流体有相变过程的表面传热系数 化工生产中多见的相变给热是液体受热沸腾和饱和水蒸气的冷凝。 ①液体的沸腾 图4-9 水的沸腾曲线 当温差较小时，加热面上的液体仅产生自然对流在液体表面蒸发，如图中AB段曲线；当Δt逐渐增高时，由于气泡的产生、脱离和上升对液体剧烈扰动，此段情况称为泡核沸腾； 工业生产中, 总是设法维持在泡状沸腾下操作。 继续增大Δt时，产生的气泡大大增多且产生的速度大于脱离加热表面的速度，形成一层不稳定的水蒸气膜，气膜的附加热阻使q和h均急剧下降，传热面几乎全部被气膜覆盖称为膜状沸腾。 饱和水蒸气与温度较低的固体壁面接触时，水蒸气放出热量并在壁面上冷凝成液体。表面张力的作用而形成许多液滴沿壁面落下，此种冷凝称为滴状冷凝。若水蒸气和壁面洁净，冷凝液在壁面形成一层完整的液膜，称为膜状冷凝。 ②水蒸气冷凝 滴状冷凝的给热系数比膜状冷凝的给热系数可高出数倍乃至数十倍，故工业中遇到的大多是膜状冷凝。 表4—2 常见流体的表面传热系数大致范围 4.4 问壁式热交换的计算 1．传热总方程 如图4—10，传热过程是热流体给热→间壁导热→冷流体给热的串联过程。 换热器内进行的大都是定态传热过程： 或 间壁式换热器的传热总方程，适用于传热面为等温面的间壁式热交换过程。 说明定态传热总过程的推动力和阻力亦具加和性 令 ，则传热总方程为： 式中K—传热系数称总传热系数， 2. 传热系数K K是衡量换热器性能的重要指标之一。其大小主要取决于流体的物性、传热过程的操作条件及换热器的类型等。 表4—3化工中常见传热过程的K值范围 当换热器的间壁为单层平面壁时，因A1=A2=A，则传热系数为： 若换热器的传热面为单层圆筒壁面时，若A1≠A2≠A，即传热系数与传热面积对应时： 若无特殊说明，均为基于管外表面积的K2，其计算式为： 若间壁为多层平面壁以及间壁两侧有污垢积存时，传热系数为： 式中 分别表示壁面两侧污垢热阻系数， m2?K?W-1 例4—5 某有机物生产中使用的搅拌式全混流反应釜，内径为1.0m，釜壁铜板厚8mm（λ=50W·m-1·K-1）若釜内壁面结有垢层厚2mm（Rh1=0.002 W-1·m2·K）夹套中用115℃的饱和水蒸气进行加热（h1＝9000 W