大赛课件6.19.pptVIP

第一部分 项目整体教学设计 3、任务考核能力 1）数控机床操作 2）车、铣典型表面的加工 3）手工编程与自动编程 4）刀具的选择和使用 5）切削参数的选择 6）夹具的使用方法 7）零件检测 8）装配基本能力 4、教学情境划分 5、教学目标 1）通过分析零件，使学生学会合理安排数控加工工艺路线，形成较为完善的数控加工方案； 2）掌握数控机床简单故障排除方法； 3）掌握加工中心四轴编程与加工； 4）车铣复合加工工艺； 5）掌握简单运动机构的设计。 6、重点与难点 1）重点 车铣复合件工艺方案确定； 四轴加工中心程序的编制； 四轴加工中心操作； 部件的装配 2）难点 加工精度的控制 数控车削加工工序的设计 （１）夹具的选择 三爪卡盘装夹 （2）刀具的选择 切削用量的确定 切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具的切削性能，保证和你的刀具内用的；并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。 (1)主轴转速n的确定（见工艺卡片） (2)进给速度的确定（见工艺卡片） (3)背吃刀量的确定（见工艺卡片） 立铣刀 四、项目实施 1、凸轮轴的数控车削仿真加工 第二部分 凸轮加工子项目教学设计 （1）开机 回零点 （2）装刀 对刀 （3）导入程序 加工凸轮端 （4 ）下工件等待铣床加工 （5） 掉头装工件 （6）对刀 （7）导入程序加工另外一端 （8）取下工件 修毛刺 2、凸轮轴的数控铣削仿真加工 第二部分 凸轮加工子项目教学设计 （1）开机 回零点 （2）在第四轴上装夹工件 （3）装刀 （4 ）铣装夹平面 （5） 下工件安装在平口钳上 （6）对刀 （7）导入程序加工凸轮 （8）取下工件 修毛刺 通过本节内容学习，应该掌握 （1）数控车、铣复合件加工工艺安排 （2）数控车床、数控铣床基本指令运用 （3）数控车床、数控铣床基本操作 （4）零件的检测 五、任务总结 第二部分 凸轮加工子项目教学设计 六、任务拓展 第二部分 凸轮加工子项目教学设计 试分析套筒的加工工艺 第三部分 创新设计 1、创新设计要求 参赛选手根据已给图纸和现场条件在图纸双点划线内进行创新设计与加工。 要求：(1)利用平面凸轮驱动一顶杆做水平往复运动 （2）往复运动的行程为5mm 2、现场具备条件 （1）数控车床、数控加工中心 （2） 加工用工、量、刀具 （3） 创新设计用毛坯 方料、圆柱销 、弹簧、连接螺栓 （4） 凸轮已经加工出来 第三部分 创新设计 3、凸轮机构分析 （1）应用：当从动件的位移、速度、加速度必须严格按照预定规律变化时，采用凸轮机构。 （2）组成： 凸轮：一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，通过高副接触。 从动件：平动，摆动 机架:固定不动的构件 第三部分 创新设计 * 数控编程与操作 --复杂部件造型、多轴联动编程与加工 主讲：江道银 合肥通用职业技术学院 底座 套筒 装配 凸轮轴 叶轮轴 一、项目任务 第一部分 项目整体教学设计 1、任务内容 1）数控机床简单故障排除 2) 零部件的加工、装配 3）运动部件的设计 4）创新设计的数控加工 二、任务分析 第一部分 项目整体教学设计 排除故障 10 数控机床维护维修 1 超差不得分 10 加工 凸轮轴 5 超差不得分 14 加工 底座 4 超差不得分 12 加工 轴套 3 超差不得分 18 加工 叶轮轴 2 评分标准 配分 考核项目 名称 序号 2、任务考核点 第一部分 项目整体教学设计 3 部件转动灵活 3 底面相平 3 间隙3mm 超差不得分 3 每个台阶销与键槽间隙小于0.035 装配图 6 4 装配及动作完成情况 6 执行机构加工 2 驱动轮加工 超差不得分 2 设计方案图 创新设计与加工 5 第一部分 项目整体教学设计 第一部分 项目整体教学设计 　内孔镗削工艺 　内外螺纹工艺 　外圆槽工艺 　外圆车削工艺 工艺 钻头、内孔镗刀 螺纹车刀 切槽刀 外圆车刀 刀具 　 螺纹加工 切槽循环 直线、圆弧、外圆粗切循环 数控编程 数控车床 数控车床 数控车床 数控车床 设备类型 内孔车削 螺纹加工 槽类加工 外圆车削 学习领域 情境四 情境三 情境二 情境一 学习情境 第一部分 项目整体教学设计 多轴加工工艺 孔系加工工艺 曲面加工工艺 型腔加工工艺 平面加工工艺 工艺 球头铣刀 钻头、丝锥 球头铣刀 立铣