30米t梁首件施工总结[新版].doc

蛟城高速公路A4合同段30米T梁预制 首 件 工 程 施 工 总 结 山东省公路建设（集团）有限公司 蛟城高速公路A4合同段项目经理部 2010年9月15日 30米T梁预制施工首件总结 一、30米T梁预制施工首件完成情况 我标段30米T梁预制施工的首件工程为洋乾2号大桥左2#-2 T梁预制，从2010年8月30日上午8:00开始混凝土浇筑，我标段认真组织，精心施工，于2010年9月5日下午15:30顺利完成了T梁预制首件工程施工。 以下是T梁预制首件施工的主要过程： 清理底模（2010.8.23 10：00～14：00） 梁肋钢筋绑扎（2010.8.26 14：00～19：00） 波纹管安装（2010.8.27 7：00～ 12:00） 模板安装（2010.8.28 13：00～19：00，2010.8.29 7：00～13：00） 绑扎顶板钢筋及预留、预埋件（2010.8.29 13：00～19：00） 混凝土浇注（2010.8.15 8：00～12：10） 拆模（2010.8.31 16：00～19：00） 梁顶板、梁端凿毛（2010.8.31 16：00～19：00） 养生（2010.8.30～2010.9.5） 〈首件完成〉 T梁预制施工首件过程控制 （一）30mT梁施工准备 搅拌站： a、搅拌机安装试车（保证至少6辆新车运输砼）； b、骨料储料场地面硬化及备料； c、水泥的储存及检测； 预制场： a、制梁台座制作（含台面铺钢板）； b、地面硬化； c、梁场水电线路布设； d、龙门吊2台安装试车（含铺轨）； e、钢筋作业场地硬化、搭棚； f、钢筋设备安装就位、接电试车； g、模板进场、试拼修整； h、千斤顶、油表检修标定； I、拌浆机、压浆机检修； J、钢筋、钢绞线、锚具、波纹管等材料进场； 存梁场 a、场地整平，硬化； b、码梁砼枕浇筑； 技术准备 a、技术人员熟悉施工图纸和在有关的施工规范； b、试验室确定最佳配比，并准备30mT梁的检测工作； c、编制施工方案； d、组织相关人员，进行技术交底; （二）施工工艺流程 清 清 理 底 模 绑扎底板、腹板钢筋 立外侧模板 绑扎顶板钢筋 立翼板、两端堵头模板 浇筑砼 穿束、张拉 压浆 移梁 水泥浆强度检测 砼强度检测 固定波纹管 1、底模清理 底模清理干净后，在底座表面涂专用脱模剂，在梁底两侧面粘贴5mm厚人造海绵止浆带。 2、梁肋钢筋绑扎 钢筋绑扎直接在底模上进行绑扎，在绑扎前检查钢筋下料长度及加工完成的钢筋尺寸，钢筋下料长度与加工完成的钢筋长度均与设计长度相符，绑扎过程中检查绑扎的钢筋位置及间距满足施工规范及设计要求。 2010年8月29日专业监理工程师亲临现场，对钢筋的安装进行现场知道，及时指正和调整，保证了施工质量。 3、波纹管安装 在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。对应的波纹管坐标用标识牌进行详细的标注，便于定位和定位后的检查。 4、模板安装 检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧（确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象），模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。 模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。 5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件 侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。 6、混凝土施工 在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理。混凝土在拌和站进行初次坍落度测定（19cm）,运输到施工现场后再次测定坍落度（17cm），发现坍落度过大，立即通知拌和站进行适当调整，后续的混凝土到达现场测得的坍落度为（12cm～16cm），现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。 混凝土下料厚度控制在30cm左右，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振捣器振捣为主，保证了混凝土振捣密实。高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间不超过45秒，然后配合振捣帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。 7、拉毛 混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的