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机械工艺制造基础课程齿形加工单元
5.4.1概述 1. 技术要求 1 传递运动的准确性：一转内的最大转角误差。 2 传动的平稳性：瞬时传动比变化不能太大,以免冲击?震动和噪声. 3 载荷的均匀性：啮合时齿面接触良好.应力集中?局部磨损(点蚀) 4 传动侧隙：啮合时非工作齿面间应具有一定的空隙.储存润滑油.防止卡死或烧伤. 精度 1--12级 (高?低) 7级为基本级.用一般的滚.插.剃可达到. 5.4.2加工方法的分析 以切削加工为主: 成形法(仿行法)：铣齿 成形法磨齿 展成法(范成法或包络法)：插齿 滚齿 剃齿 展成法磨齿等. 5.4.2 铣齿 特点： (1)成本较低：铣齿可以在一般的铣床上进行，刀具也比其它齿轮刀具简单。 (2)生产率较低：由于铣刀每切一个齿间，都要重复消耗切入、切出、退刀以及分度等辅助时间，所以生产率较低。 (3)精度较低：各号铣刀的齿形是按该组内最小齿数齿轮的齿形设计和制造的，加工其他齿形的齿轮只能获得近似齿形，产生齿形误差。另外，铣床所用的分度头是通用附件，精度不高。 5.4.3 插齿 5.4.3 插齿 A.插齿运动 1主运动:刀具往复直线运动.nr(str/min). 2分齿运动：包络形成齿轮的轮齿.连续分度. N刀/ n工=z工/z刀. 3径向进给运动：径向进给量是指插齿刀每上下往复一次径向移动的距离 。 4让刀运动：工件在刀齿返回时让开. B.齿轮坯的安装 插齿时，齿轮坯常用的安装方法有以下两种。 （1）内孔和端面定位：这种安装方法适用于大批大量生产。 5.4.4 滚齿 5.4.4 滚齿 （1） 主运动.刀旋转.n0 （2）分齿运动(展成运动).切削用包络线形成齿轮的轮齿.并连续分度.头数为k,齿轮齿数为zW,:nw/n0=k/zw. （3）轴向进给运动.刀作轴向运动,工件每转一转滚刀移动的距离称为轴向进给量 . 插齿和滚齿的特点及应用 A.两者精度相当，都比铣齿高，插刀 制造刃磨及检验均比滚刀方便，但分齿链复杂专门化机床，分齿机构运动精度高与万能分度头.刀具精度也比铣刀高。(7-8)IT-6IT.而铣齿IT9. B.插齿齿面Ra小,连续切屑.包络齿形的切线数量较多. C.插齿的生产率小于滚齿--分齿运动连续进行的.铣齿单独分度住。主往复直线,回复 行程) D.插滚刀 加工齿数范围大,同一摸数的插.滚刀可以加工摸数相同而齿数不同的齿轮. 应用 滚齿应用范围广泛,直齿圆柱,斜齿圆柱,蜗轮.插齿?内齿轮。多联齿轮或带抬肩的齿轮等 * （2）外圆和端面定位：适用于单件小批生产。 *
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