整经卷绕 机织学教学课件.pptVIP

第三节 整经卷绕 整经卷绕属平行卷绕, 要求整经张力、卷绕密度均匀、适宜, 成形良好。 一、分批整经的卷绕 为保持整经张力恒定不变，整经表面线速度必须恒定。随着卷绕半径的增加，其回转角速度逐渐减小,整经卷绕功率恒定不变。 卷绕过程特点：恒线速、恒张力、恒功率。 1、摩擦传动的整经轴卷绕 e.g. 1452型 传动系统简单，恒速、恒张力卷绕， 维修方便； 但纱线磨损严重，高速时经轴会跳动， 影响张力均匀程度和经轴圆整度。 所以，逐渐被淘汰。 2、直接传动的整经轴卷绕 e.g. GA121，Benninger ZC-L 1）调速直流电机传动 通过控制线速恒定来实现 恒张力目的。 2）变量液压电机传动 变量油泵→液压电机转速。 3）变频调速传动 变频器→交流电机转速。 性能可靠，控制灵敏，普遍采用。 二、分条整经的卷绕 （卷绕+倒轴） 1、大滚筒卷绕 ：变频调速电机传动，恒线速卷绕。 圆台体部分分为： 框式多边形结构——圆台体的锥角可调,条带可精确成形， 但首条经纱卷绕长度有差异。 固定锥角结构——根据加工对象选型（不同锥角），新型 分条整经机广泛采用。 分条整经的卷绕由大滚筒的卷绕运动和导条运动组成。 导条速度：大滚筒每转一转条带的横移量。 2、导条： 1）大滚筒不横向移动，定幅筘（分绞筘、筒子架）横移； 2）定幅筘不横向移动，大滚筒横移，应用较多。 大滚筒做横向移动时，大滚筒一转，条带的横移量为： h = b/tanα （b为每层纱厚度） 3、倒轴：大滚筒做与整经卷绕时的反向横移。 倒轴卷绕张力产生于大滚筒的制动器，制动器为 液压或气压式。 三、卷绕加压: 1）分批整经的经轴加压（恒压加压） 机械式 ：调节重锤重量 液压式 ：调节油缸的加压压力 气动式 ：调节气压压力 2）分条整经的织轴加压 新型：采用织轴卷绕加压装置，实现恒压加压。 由纱线张力和卷绕加压压力来控制卷绕密度。 ∴可由较低的纱线张力来获得较大的卷绕密度。 也有：纱线张力取决于整经滚筒上制动带的拉紧程度。 第四节 整经综合讨论 一、整经的工艺设计 1、分批整经 a）整经张力： 张力均匀、适度，合理配置张力装置的工艺参数，以及 伸缩筘穿法。 b）整经速度：最大设计速度1000m/min左右。实际中，新型高速整经机 600m/min 以上。一般整经机 200-300m/min。 c）整经根数： 原则：多头少轴，各轴根数尽量相等，并小于最大容筒数。 每轴经纱根数与纱线线密度有关。 d) 整经长度 设定依据：经轴的最大容纱量，即经轴的最大绕纱长度L。 L 经 略小于L。 e) 卷绕密度 可调节对经轴表面施压的压纱辊的加压大小。 根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。 2、分条整经 a）整经张力：滚筒卷绕和织轴卷绕。 b）整经速度： 设计速度800 m/min， 一般为300 - 500 m/min。 c）整经条数 n = m/mt mt:每条经纱根数，m: 总经根数 在第一和最后条带上修整经纱根数。 d）整经条宽：定幅筘中所穿经纱的幅宽 条宽=织轴幅宽/整经条数（1+条带扩散系数） e）定幅筘的筘齿密度： 筘齿密度=每条经纱根数/（整经条宽╳每筘穿入数） 每筘穿入数：4-10根 f）条带长度（整经长度）： L= 联匹匹长/（1-经纱织缩）+织机上、了机回丝长度 g）斜板锥角: 二、整经的产量和质量 1、整经的产量： 指单位时间内整经机卷绕的纱线重量，又称台时产量。分为理论产量和实际产量。 1) 分批整经 理论产量： 实际产量： G = K G’ 2）分条整经 理论产量： 实际产量： G = K G’ 2、整经质量： 1）纱线质量：纱线的物理机械性能。 2）纱线卷绕质量： 主要疵点及成因： 1）长短码：测长装置失灵，或操作失误。 2）张力不匀：张力装置作用不正常，或机械部件调节不当。 3）绞头、倒断头：断头装置失灵，不及时刹车。 4）嵌边、凸边：伸缩筘左右位置不当，或倒轴时定位不准。 5）错支、并绞、油污、排色错、头份数错、经轴数错等。 三、整经的技术措施 1、分批整经技术 1）高