高分子材料加工成型原理-chap4 成型中的物理化学变化.pptVIP

二 聚合物大分子交联的主要影响因素 温度 温度越高，交联速度越快，硬化时间越短，交联度越高。 硬化时间 硬化时间越长，交联度越高；必须控制合适的硬化时间 “硬化不足”或“欠熟” (橡胶称为“欠硫”) “硬化过度”或“过熟”(橡胶则称为过硫) 反应物官能度 官能度或活性点愈多，交链密度就越大，交联度提高。 官能团或活性点含量的增加，也会加快交联反应速度。 应力 剪切作用能引起应力活化作用，使大分子间反应活化能降低，反应速度增加。流动与搅拌是加快交联反应的重要条件， 应用：酚醛塑料的注射成型能加快交联反应速度，成型周期比压制法缩短． 聚合物的结晶与无定型 结晶性聚合物与无定形聚合物 结晶性聚合物 无定形聚合物 大部分大分子分子排列很规则 分子链随机排列 熔融需要的热量较高，因其结构规则化 熔融需要的潜热较低 无明显的玻璃态转变点(Tg) 通常低于室温 有明显的结晶熔融点(Tm) 明显的玻璃态转变点（Tg） 宽广的软化温度范围 无明显的结晶熔融点(Tm) 收缩率大，因结构规则化而占较少空间 尺寸精度难保证 收缩率小 尺寸精度高 易发生翘曲，因易受模塑条件影响 发生翘曲少 制件透明度差 抗化学性及耐热性佳 润滑性良好、吸湿性低 制件透明度高 耐热性中等 耐冲击性好 导热性几乎是非晶体的两倍 导热率低 温度对结晶速度的影响 流动取向 单轴取向与双轴取向 高弹拉伸、塑性拉