丹东克隆版高温油泵密封解决方案培训(销售员)(DEC).pptVIP

丹东克隆-2010版高温油泵密封方案2——冲洗方案 冲洗方案：PLAN02+32+54G+62 PLAN54G：系统由买方提供。买方可建立独立的油站为多台油泵提供阻封液，也可以装置中的管线/泵引出并回流 。 高温油泵密封解决方案培训  一、使用现状分析 1、对于炼油厂高温油泵，特别是输送介质温度高于大气环境下自燃点温度的油泵的机械密封选用一直是一个大难题，例如常压塔底泵、减压塔底泵等。 2、按API682-2004版的解释：高温油泵密封应采用C型密封，密封冲洗方案为PLAN32+62。 C型密封：平衡型，内装式，集装式，无止推环（波纹管结构），补偿装置固定式密封。 （结构如图） 我公司以前常为高温油泵配套的密封为DBMB-1系列单密封，DBMB-1是一套结构设计符合C型密封要求的国标（GB/T6373-92）密封。国外大的密封公司在高温油泵上会提供符合API682要求的C型单密封，国内的其他密封厂也会为高温油泵提供符合国标或厂标的旋转或静止型单密封。在辅助系统方案上推荐使用P32+62。 由于所输送介质属于高危介质，泵设备故障或机械密封故障都会导致密封失效，如泵轴承一旦出现损坏，会导致密封出现失效，严重时会使输送介质大量泄漏到空气中，会造成重大的安全隐患。另外，由于大部分高温油泵采用的单端面机械密封结构，辅助冲洗方案常采用P32+62，其中P32方案中当外冲洗油中断或外冲洗油无法进入密封端面处，机械密封始终会处于高温的环境中，密封的可靠性也将大大减弱，也会带来安全隐患。P62方案中当用户采用的循环水的水质不佳，在密封端面内侧或波纹管内侧结垢，从而会导致密封失效。 因此，为保证高温油泵的安全性及最近中石化“关于切实做好高温油泵安全运行的指导意见”方面考虑，并参照“API 682”标准，我公司从众多高温油泵的方案中，提出两种基本的解决方案。 二、丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 高温油泵密封 -2010版 密封系统 标准冲洗方案 密封布置 密封型式 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——密封布置 丹东克隆-2010版高温油泵密封采用 API682-2004版中规定的布置方式 3（3CW-FB） API682-2004版中规定的布置方式 3（3CW-FB） 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案密封型式 丹东克隆-2010版高温油泵密封采用 API682-2004版中规定的B型密封结构 API682-2004版中规定的B型密封结构 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——密封产品 1、配套密封产品系列 1）、NBM旋转型波纹管密封为主选密封，该系列包含C65，C50及特殊设计NBM（A） 2）、NBM静止型波纹管为备选结构，该系列包含DBMB-1，NBM（B） 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——密封材料配置 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——密封结构图 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1——冲洗方案 冲洗方案：PLAN02+32+53A+62 其中PLAN02 ,PLAN32,PLAN62由买方提供。PLAN53A由克隆方提供。 丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案示意图 ——P02方案 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——冲洗方案P02 PLAN02：冲洗液：除盐水 温度：小于40℃ 压力：小于0.2MPa 或双方协议 丹东克隆-2010版高温油泵密封冲洗方案P32示意图 丹东克隆-2010版高温油泵密封方案1 ——冲洗方案P32 PLAN32：冲洗液：执行中石化要求优选柴油（应选品质稳定，清洁）为冲洗液，温度应小于80°C，流量应不低于API682要求的8L（2美加仑）/分的要求。 对炼油装置中塔底泵普遍