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4.3.3搅拌SPLIT.AG是一种粉状材料，使用前须与清洁冷水进行充分混合。即按一包药剂加30%~34%的水（重量比）来调配浆体，也就是将大约1.5~1.7升水倒入搅拌器中，再缓缓倒入一袋5公斤SPLIT.AG，充分搅拌成流动性浆体，如用手搅拌时需的橡胶手套。 注意事项：①不准加热搅拌工具；②不准将膨胀浆体倒入玻璃或类似容器中；③要按规定量加入水；④不准用热水；⑤用谁搅拌时一次不要超过5公斤；⑥要在3分钟内将膨胀浆体搅拌成均匀流质状；⑦如浆体有些结块应适量加水搅拌成均匀流质状。 4.3.4装填垂直或向下倾斜的孔，可将搅拌好的SPLIT.AG浆体迅速倒入孔内，并用略小于桶杆捣实捅进，特别深的可分级逐级捣实。对于水平或倾斜孔，可先用一根略小于孔径的塑料管插入孔内，在将SPLIT.AG浆体沿着塑料管灌入孔底，边灌边将塑料管慢慢抽出，灌满后迅速用塞子堵口。注意事项：①先将孔内积水和石屑等杂物必须清除干净；②SPLIT.AG浆体搅拌好后，要尽快装填完毕；③装药深度：装药深度为孔深的100%；④刚钻完孔和刚冲孔的眼孔，孔壁温度较高，应确定温度正常并清洗干净后才能继续装药。 ⑤施工中工人的协调配合很重要。在灌装过程中，应采用“同步操作，少拌勤装”的方式。即：每组2~3人分别负责准备、搅拌和灌装，而且每次拌药量不能超过5公斤。工人在取药、加水、拌合、灌装过程中应基本保持同步。这样，可以让每个眼孔的最大膨胀压保持同期出现，有利于岩体的破碎； ⑥已经发烫和开始冒起的药剂不允许装入孔内。应时刻注意观察装填孔，发现有气泡冒出有“嘶嘶”声时，喷孔可能立即要发生。 3.9第九步骤： ①钢管外表面涂装 ②施工完成，验收，准备运营 四、关键施工工序介绍 4.1预应力束安装 波纹管外观要求清洁、内外表面无油污、无孔洞和有不规则的褶皱，咬口无开裂，无脱扣。波纹管接头长度200mm，并用密封胶带封口，保证接头不变形，无渗漏现象。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位钢筋牢固焊接在钢筋骨架上，如管道位置与骨架钢筋相碰时，应保证管道位置不变，仅将钢筋稍加移动，定位钢筋直线段间距不大于0.5m，曲线段（平弯和竖弯）间距不大于0.3m。并保证管道位置正确，锚具垫板及喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚具垫板要严格垂直，喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞孔道。安装波纹管后在其邻近部位施焊时，在安装好的波纹管上覆盖铁皮，防止电火花烧伤管壁。除设计图纸规定的压浆出口外，在每束钢绞线竖向最高点增加了一个排气孔。 波纹管与锚垫板间接触部位采用海绵进行了封堵，防止混凝土进入。预应力管道关键就是其坐标位置的准确性及连接质量，因为预应力管道的位置对张拉伸长值的影响很大，所以在安装预应力管道时一定要保证坐标位置的准确，管道平直顺畅；穿束、电焊、振捣以及其他相关作业时，均应避免损伤预应力管道(波纹管)。预应力管道安装完成后，要注意保护，不得踩蹋、碰撞，以免破坏管道或改变管道位置。 4.2穿预应力束 骨架钢筋绑扎结束后，先安装波纹管；按给定坐标固定好位置，然后穿入钢绞线，穿束时分根进行编号，且钢绞线头用塑料套头套住，避免钢束将波纹管创破。系梁纵向预应力布置（如图4.1）。 图4.1 系梁纵向预应力布置图 4.3混凝土施工 系梁混凝土采用满堂支架现浇施工，要求系梁截面一次成型，可分段浇筑系梁节段，减小收缩、徐变的影响，避免产生施工裂缝。因系梁梁体混凝土数量较大，为缩短浇筑时间，采用两台混凝土泵车两端对称浇筑，混凝土由拌和站集中统一拌制，混凝土罐车运输，输送泵泵送浇注，混凝土振捣采用插入式振动器。 系梁安设模板时，在活动端纵向加长5.0cm，即，系梁立模时的长度为130.65m，其支座的滑动面以上部分需作相应的调整。 若分段浇筑，与前段混凝土结合面应凿毛，并清洗干净，纵向非预应力筋采用搭接焊，合拢段采用微膨胀混凝土，选择非温度急剧变化日之夜间进行，合拢节段长度采用0.75m。 系梁拱脚段为大体积混凝土，浇筑时需采取措施，减少水化热，有效控制开裂。 混凝土浇筑前，用高压气枪吹净模板表面，浇筑顺序采用从两端向中间、水平分层、斜向分段、两侧及中腹板对称、连续浇筑。新旧混凝土间隔时间一般不大于混凝土的初凝时间，浇筑时同一断面先浇筑底板及腹板根部，然后腹板、顶板，最后浇筑箱梁桥面上翼缘板。箱梁混凝土浇筑时采用专设支架做振捣人员平台，严禁人员直接接触混凝土表面。 浇筑混凝土的过程中，应随时检测、控制混凝土的坍落度，随机取样制作混凝土试件，试件、试件组数应按设计要求制备且应分别从底板、腹板、顶板处取料，并作为拆模、张拉工序的强度控制依据。 存在施工缝处理时，将已经浇筑的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用高压水