模块3：外圆轮廓加工.ppt

第二部分 数控车床部分 数控车床的编程与操作 * 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 模块3：外圆轮廓加工 教学目的： 掌握程序编写的一般顺序 了解快速进给方式和工进加工的程序编写 了解轴类零件的基本粗、精加工程序的格式 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 零件效果图： 零件图纸： 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 参考程序： %210 N10 T0101 （调用1号刀具。建立了以1号刀具为基准的工件坐标系） N20 G95 G0 X60 Z100 （将刀具移动到安全位置） N30 M42 （将档位设定在中速档位） N40 M3 S800 （主轴正转，每分钟800转） N50 G0 X40 Z1 （将刀具移动至循环点） N60 G71 U2.5 R0.5 P70 Q150 X0.4 Z0.05 F0.2 （粗加工参数设定） N70 G0 X0 （精加工轮廓起始行） N80 G1 Z0 F0.1 （以工进方式接触工件） N90 X20 C1 （加工第一个端面并且倒角C1） N100 Z-15 （加工φ20外圆，长度为15mm） N110 X30 C1 （加工第二个倒角） N120 Z-30 （加工φ30外圆，长度为15mm。绝对坐标为“-30”） N130 X38 C1 （加工第三个倒角） N140 Z-45 （加工φ38外圆，长度为15mm） N150 X40 （将刀具退出工件） N160 G0 X60 Z100 （返回安全点） N170 M5 （主轴停转） N180 M30 （程序结束） 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 本节小结： 外形轮廓加工是数控车工的基本操作，其他加工内容都是基于本例的基础之上做出相应的变化而形成的。因此，要求学习工程中熟练掌握本例的编程格式。由于程序格式基本相同，在后面几章的程序中相同段落的解释内容不在说明。 1、刀具设定T0101 在旧版的操作系统中，刀具补偿和工件坐标系的设定是分开的。而现代的数控车削系统大多数将这两种功能和二为一。因此，在程序的开始段要求先建立刀具补偿。 2、进给方式设定G94、G95 系统启动后，默认进给方式为每分钟进给（G94）。在车削加工中最好修改为每转进给（G95）。 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 3、主轴转速设定M41、M42、M43 TK40数控车床中除了采用的是变频器变频来改变转速外，还有机械调速机构，并分成3个档位。分别用M41表示低速档，M42表示中速档，M43表示高速档。 因此，在主轴正转之前要设定好相应的档位代码。 4、直线插补指令G01 为了提高手工输入程序的效率，编程时可以省略的字母和数字尽量省略。例如G01可写为G1。有快速进给G0格式转换为工进G1格式时，第一个G1段一定要写入进给量F值。如本例第N80段。 直线插补格式：G01 X Z F 倒角格式：G01 X Z C F X、Z：线段的终点坐标 C：直线倒角 F：进给量，单位与G95、G94有关 5、外圆加工纵向循环指令格式：G71 U R P Q X Z F U:切削深度，也就是工艺学中的背吃刀量。 R:退刀量 P、Q:程序的开始段段号和结束段段号 X、Z:加工余量 F:进给量 数控机床加工工艺、编程及操作实训（数控车床部分） 技术交流： 倒角是车工加工必不可少的环节。它不仅起到配合的导向作用，而且对于操作检测人员来说提高了安全性。所以，要求加工零件时必须按图纸要求倒角。图纸没做要求的进行倒钝处理。 在编程时只要在两直线交点后加入倒角命令“C××”即可。例如：上图中第一个倒角是φ20外圆母线与右端面投影线之间的倒角。其交点坐标为“20，0”。所以，程序可以写为：G1 X20 Z0 C1。由于G1、Z0可以省略，最后程序如“N90”段所示。 *