典型零件的数控车削教案.doc

典型零件的数控车削 教学内容 《数控车床操作与编程技能训练》（浙江省教育厅职成教教研室 主编、高等教育出版社） 任务五：典型零件的数控车削 学具：笔、绘图工具、课本、项目任务书、黑板。 教材分析 本节课的内容的编写带有螺纹的工件，用到的数控指令有G01 G71 G70 G92等。通过讲解一个典型的带有螺纹的工件，使学生能举一反三，对以前所学的知识能综合起来应用。 教学目标 [认识目标] 学会G92指令的格式及运用 掌握G70 G71等指令的综合运用 能独立的对工件加工进行工艺分析 [技能目标] 能用数控机床加工出带有螺纹，槽，外圆，圆锥，圆弧的零件 正确使用各种量具进行精度检验 能制订出合理的加工工艺路线 [情感目标] 通过完成本工件，让学生体验成功的喜悦。并养成耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真的工作态度。 重点和难点 重点：用G92指令编写普通三角螺纹的车削程序。计算螺纹的大小径 难点；对图纸进行工艺分析。 教学方法 项目化教学法 教学形式 理实一体化 教学用具 黑板、实物、多媒体、刀具、量具等。 教学准备 提前一周布置布置任务，制订项目化实训工作页（包括图纸、工艺、作业、检验标准、注意事项），并打印发放给学生。 组织学生以课余时间以小组的形式完成任务书的内容，并预习本节课的内容。 教学组织流程 检查课前任务——出示零件图——图纸分析——工艺分析（提问）——编写该零件的程序（讲解）——评分并分析扣分原因——总结 教学过程 1、检查课前任务 检查学生课前完成实训工作页的完成情况，总结上节课所讲到的内容，提出问题（螺纹在数控车削中应该用到什么指令？） 2、出示图纸，并对图纸进行分析 该图是一个典型的轴类零件，有螺纹有槽，有外圆，有锥度。其中16、36、48外圆尺寸要求较高。毛胚为Φ50X100的铝棒。 工艺步骤分析 装夹方式 应先用三爪自定心卡盘夹右边，升出25mm左右，车左端面，48外圆。调头，三爪卡盘夹48外圆，车右端面，保证总长，打中心孔，用用顶尖顶住，车右边。 刀具选择 外圆初车使用90°外圆车刀，精车使用90°外圆精车刀，退刀槽使用4mm宽的切槽刀，螺纹使用60°普通三角螺纹车刀。这里使用的车刀为了保证加工精度都使用数控专用机夹刀。 量具选择 用0—125mm 0.02mm精度的游标卡尺测量长度，0—25mm、25—50mm 规格的千分尺测量外圆精度。 切削用量的选择 粗加工 精加工 螺纹 切槽 转速 600 1000 500 400 进给量 0.2 0.08 1.5 0.08 吃刀量 1.5mm 0.5mm 总共1.95 建立工件坐标系 以工件右端面的圆心作为原点，建立工件坐标系 F、各点坐标 对刀 以工件坐标系原点为对刀点进行对刀。 F、编程 程序如下： 作业：书本P103图3-3的零件程序编写，工艺分析。 总结：本节课主要是综合的练习，这个工件包含了我们以前所学的所有知识点，有外圆，槽，圆锥，螺纹，圆弧等，加工这样的一个零件用到了以前所学习的大部分指令，加工这样的零件需要同学们能对以前所学习的知识综合运用，如果你们能加工出这样的零件，相信对你们的水平也会有所提高。 板书设计 十二、教学反思 上完本节课，总体感觉不错。流程清晰、任务明确、理实一体化授课模式清晰，课堂气氛活跃。同时也存在几个不足之处： 个别学生操作能力不够，加工出来的工件精度无法保证 学生还没有形成较好的尺寸概念 1 典型零件的数控加工 读图 工艺 1、装夹方式 2、刀具选择 3、量具选择 三、编程 图 O0001 G97G99G21G40 T0101(粗车外圆刀) M42 M3S600 G0X52Z2 G71U1.5R1（粗车） G71P10Q20U0.4W0.2F0.2 N10G0X14 G1X0 X16Z-2 Z-20 X20 X23.8Z-22 Z-42 X24 X36Z-64.39 Z-74 G2X42Z-80R8 G1X48 N20X52 G0X100 Z50 T0202（外圆精车） M3S1000 G0X52Z2 G70P10Q20F0.08 G0X100 Z100 T0303（切槽刀） M3S500 G0X30Z-42 G1X20F0.08 G4X1 G1X30F0.2 Z-41 X20F0.08 G4X1 G1X30F0.2 G0X100 Z100 T0404(螺纹刀) M3S500 G0X26Z-15 G92X23.3Z-40F1.5 X22.9 X22.6 X22.4 X22.2 X22.1 X22.05 G0X50 Z100 M30 程序