电石生产的节能减排---陈洋.DOC

电石生产的节能减排 电石生产是高耗能、高污染的行业，目前中国是全世界最大的电石生产大国，在世界范围内节能减排的大气候下，中国电石行业节能减排的任务是非常艰巨的。电石生产的高耗能和高污染是电石行业长期困扰的问题，涉及的问题比较多，现就有关节能减排的几个主要问题进行探讨。 主要探讨问题有：回收电石炉气并加以利用；粉料的利用；使用精料降低电耗等。其他生产操作上的问题本文不进行讨论。 1．电石企业炉气的综合利用 1.1 电石炉气利用的前提条件：炉气的收集和净化。 1.1.1 建设密闭电石炉，将炉气从电石生产热量分析可知每吨电石产炉气约400m（Nm）热值约11723kJ/m（2800cal/Nm3），约相当于kg标煤，电石产副产炉气的利用具有很能价值若想利炉气，首先要建设密闭电石，只有密闭电石炉才能将炉气全部回收具有节能的明显优势 电石炉气折标准煤量定量分析如下：电产万t/a 炉 气 量Nm3/a 炉气热折标煤/a 备注 4.5 1800 7200 9.0 3600 14400 1177 470800 1883200 06年全国产量 密闭电石炉技术，在国内无论是装备或生产管理已拥有成熟的经验。从六十年代至今，引进过日本、挪威等国家的多种密闭电石炉设计和制造技术。设计和制造均已国产化。25500KVA的密闭电石炉已拥有多台，把持器的形式已有多种，更大型的密闭电石炉也在筹划建设中。 1.1.2炉气净化技术 炉气净化本身不是能的直接措施，而且要消耗掉一部分动力尘量约0g/m3（Nm）为利用电石炉气，必须将炉气中的粉尘除去将炉气进行净化炉气炉气净化的工艺方法可采用干法或湿法。湿法净化净化后的污水中含有CN必须进行污水处理，湿法净化方法回收后的炉气可作为企业内部的燃料使用也可输出作为。炉气在电石企业内，气烧石灰窑所需用的炉气与电石生产副产炉气理论上基本平衡。炉气作为气烧石窑的燃料，既节能又消除了炉气的污染，而且气烧石灰质量均匀，反应活性好，可电炉电下降气烧石灰窑是一项先进的技术，在电石企业内部，气烧石灰窑以电石生产产炉气作为燃科是炉气利用措施采用气烧窑时应选用热效率高的窑型 西德维曼斯台尔公司双筒窑 西德维曼斯台尔公司双斜窑 日本金刚石公司中心喷咀窑 意大利费尔卡克斯公司方型双梁窑 热耗J/kg石灰（kcal/kg石灰） 360000~3777000（860~950） 393600~4145000（940~990） 4187000~5024000（1000~1200） 3893000（930） 气烧石灰窑，在国内已引进过西德、意大利等国家的双套筒窑、方型双梁窑等多种形式的技术。设计和制造均已国产化。使用情况良好。 1.2.2 余热锅炉 余热锅炉是一项密闭电石炉炉气不经过除尘而直接利用的技术。从七十年代杭州电化厂等工厂开发成功至今，已取得许多经验。余热锅炉的形式也在不断改进和完善，技术已比较成熟。 密闭电石炉余热锅炉产生蒸汽量经验数据如下：国内某厂1吨电石产生约2吨蒸汽（0.8Mp）。 密闭电石炉余热锅炉还有良好的环境效益，同时将炉气中氰离子进行了焚烧。 1.2.3 利用炉气作燃料干燥炭材心电极是进技术。在石灰，炭材加工，运输和贮存过程中，会产生％左右的灰粉、焦，无烟煤等粉料，若将粉料浪能源，增成本，染环境，采用空心电可将这料，并极的耗下降，一项很好施。既降低电石单位产品全焦耗，节省电极糊，利于电炉的调节。空心电极技术是项很好的节能措施采用空心电极后节约能源折标准煤： 节约实物（t/a） 耗焦粉 2547 5094 666182 以电石焦耗566kg计空心电极耗粉料10%估算 耗灰粉 4208 8415 1100495 以电石灰耗935kg计空心电极耗粉料10%估算 节约电极糊 675 1350 176550 采用空心电极前电极糊耗35kg/t电石，采用空心电极后电极糊耗20kg/t电石计 实物折标准煤（t/a） 焦粉折标煤 2473 4946 646827 1kg焦粉折0.971kg标准 灰粉折标煤 571 1142 149348 3977460J/kg以石灰热耗（950kcal/kg）估算 电极糊折标煤 578 1157 151300 1kg电极糊折0.857kg标准 折标煤总计 3622 7245 947485 空心电极技术，从八十年代至今，引进过日本、西德、挪威等国家的技术。国内工厂在使用过程中又予以改造和完善，设计和制造均已国产化。 3 采用精料以减少杂质副反耗电损失.1 电石杂质副反耗电损失选用精料，可以减少杂质的反应的耗电损失耗电由于原料、设备，操作等方面差异国内外密闭电石炉热平衡数据不尽相同，现取日本金刚石公司提供热平衡数据