第11章　超声波焊 压焊方法及设备 教学课件.ppt

11.3.1　塑料焊接 (1)熔接法　超声波振动随焊头将超声波传导至焊件，由于两焊件处声阻大，因此产生局部高温，使焊件交界面熔化，在一定压力下，使两焊件达到美观、快速、坚固的熔接效果。(2)埋插法　该方法首先将超声波传至金属(或螺母)，经高速振动，使金属物(螺母)直接埋入成型塑胶内，同时产生高温将塑胶熔化，其固化后完成埋插。(3)铆接法　将金属和塑料或两块性质不同的塑料接合时可利用超声铆接法。(4)点焊法　利用小型焊头将两块大型塑料制品分点焊接，或整排齿状的焊头直接压于两件塑料焊件上，实现超声波焊接。(5)成形法　利用超声波将塑料工件瞬间熔化成形。 图11-19　超声波焊接塑料常用的几种方法 图11-20　能进行超声波焊接的纯金属组合 11021.TIF 11022.TIF 2.异种材料及新材料的焊接 1)对于不同性质的金属材料之间的超声波焊接，决定于两材料的硬度。2)超声波焊可以在玻璃、陶瓷或硅片的热喷涂表面上连接金属箔及金属丝，把两种物理性能相差悬殊的材料制成双金属接头，以满足微电子器件等行业的需求，表１１-７列出了双金属接头的实例。3)超声波焊接广泛应用于微电子器件的互连、晶体管芯的焊接、晶闸管控制极的焊接，以及电子器件的封装等，最成功的应用是集成电路元件的互连。 图11-23　镍与铜超声波焊点显微组织(２５０×) 11.4.1　超声波焊机的型号及典型结构 11024.TIF 图11-25　典型的超声波焊接设备ａ)微型超声波焊机　ｂ)计算机辅助超声波焊机　ｃ)超声波焊接生产线 11.4.2　超声波焊接设备构成及功能 1.超声波发生器2.声学系统3.加压机构4.程控装置 2.声学系统 (1)换能器　换能器的作用是将超声波发生器的电磁振荡(电磁能)转变成相同频率的机械振动(机械能)，它是焊机的机械振动源。(2)传振杆　超声波焊接的传振杆是与压电式换能器配套的声学器件，一般由45钢、３０ＣｒＭｎＳｉ低合金或超硬铝合金制成，主要是用来调整输出负载、固定系统及方便实际使用。(3)聚能器　聚能器又称变幅杆，其作用是将换能器所转换成的高频弹性振动能量传递给焊件，以便调节换能器和负载的参数。(4)耦合杆　耦合杆用于振动能量的传输及耦合，将聚能器输出的纵向振动改变为弯曲振动。(5)声极　声极是直接与焊件接触的部件，分为上声极和下声极。 图11-26　聚能器的结构形式ａ)圆锥形　ｂ)指数形　ｃ)阶梯形 图11-27　焊件的夹持结构1—上声极　2—夹紧头3—丝(焊件之一)　4—下声极5—焊件 * * 第11章　超 声 波 焊 11.1　超声波焊基本原理及接头形成11.1.1　焊接原理11.1.2　接头形成机理11.2　超声波焊接工艺11.2.1　工艺特点11.2.2　超声波焊接头设计11.2.3　超声波焊参数选择11.3　常用材料的超声波焊11.3.1　塑料焊接11.3.2　金属材料的焊接11.4　超声波焊设备 11.4.1　超声波焊机的型号及典型结构11.4.2　超声波焊接设备构成及功能 11.1.1　焊接原理 图11-1　超声波焊原理1—超声波发生器　2—换能器　3—传振杆4—聚能器　5—耦合杆　6—静载7—上声极　8—焊件　9—下声极Ｆ—静压力　—纵向振动方向—弯曲振动方向 11.1.2　接头形成机理 1.接头形成过程2.接头组织特征 1.接头形成过程 (1)振动摩擦阶段　超声波焊的第一个过程主要是摩擦过程，其相对摩擦速度与摩擦焊相近，只是振幅仅仅为几十微米。(2)温度升高阶段　在继续的超声波往复摩擦过程中，接触表面温度升高(焊区的温度约为金属熔点的３５%～５０％)，变形抗力下降，在静压力和弹性机械振动引起的交变切应力的共同作用下，焊件间接触表面的塑性流动不断进行，使已被破碎的氧化膜继续分散甚至深入到被焊材料内部，促使纯金属表面的原子无限接近到原子能发生引力作用的范围内，出现原子扩散及相互结合，形成共同的晶粒或出现再结晶现象。(3)固相接合阶段 图11-2　超声波焊点区的涡流状塑性流动层 2.接头组织特征 (1)机械嵌合　超声波焊接接头中常见到两焊件接触处形成塑性流动层，并呈现犬牙交错的机械嵌合，这种接合对连接强度起到有利的作用，但并不是金属的连接，在金属与非金属之间的超声波焊接时，这种机械嵌合作用占主导地位。(2)金属原子间的键合　在超声波焊接接头中，焊接界面之间存在大量被歪扭的晶粒，这些晶粒是跨越界面的“公共晶粒”，其尺寸与母材金属的晶粒无明显差别，接头不存在明显的界面，两材料之间通过金属原子的键合而连在一起。(3)金属间的物理冶金　超声波焊接中还存在着由于摩擦生热所引起的再结晶、扩散、相变以及金属间化合物形成等冶金过程。(4)界面微区的熔化现象