-年产4000吨甲胺精馏工段的工艺初步设计 》.doc

目录1.总论 1 1.1 概述 1 1.1.1 甲胺性质 1 1.1.2 甲胺用途 2 1.1.3 甲胺市场需求及发展状况 2 1.2 文献综述 3 1.3 设计任务来源 4 1.4 原材料规格 4 1.4.1 甲醇规格 4 1.4.2 液氨规格 4 1.4.3 触媒 5 1.5 设计自然条件 5 1.5.1 气温 5 1.5.2 气压 5 1.5.3 湿度 5 1.5.4 降水量 5 1.5.5 风 5 1.5.6 雪 5 1.5.7 水文 5 1.5.8 地质 6 1.5.9 水温 6 1.6 生产制度 6 1.7 其他 6 2.生产流程的确定 8 2.1 生产方案确定 8 2.1.1 甲胺生产方法比较 8 2.1.2 生产流程确定 9 2.2 工艺参数确定 10 2.2.1 配料工序参数确定 10 2.2.2 合成工序参数确定 10 2.2.3 精馏工序参数的初步确定 11 3.生产流程简述 12 3.1 甲胺生产工艺流程简图 12 3.2 工艺流程简述 12 4.工艺计算 14 4.1 已知数据 14 4.2 合成部分物料横算 14 4.2.1 原料液的组成 16 4.2.2 合成液组成 17 4.2.3 物料平衡表 17 4.2.4 氨消耗定额 18 4.2.5 甲醇消耗定额 18 4.2.6 催化剂消耗定额 19 4.3 精馏部分的物料衡算 19 4.3.1 脱氨塔（Ⅰ塔） 19 4.3.2 萃取塔（Ⅱ塔） 21 4.3.3 脱水塔（Ⅲ塔） 24 4.3.4 分离塔（Ⅳ塔） 26 4.3.5 甲醇回收塔（Ⅴ塔） 28 4.4 热量衡算 30 4.4.1 脱氨塔（Ⅰ塔） 30 4.4.2 萃取塔（Ⅱ塔） 34 4.4.3 脱水塔（Ⅲ塔） 37 4.4.4 分离塔（Ⅳ塔） 40 4.4.5 甲醇回收塔（Ⅴ塔） 43 5.设备计算 47 5.1 塔设备的简介 47 5.2 脫氨塔设备计算 48 5.2.1 塔板数的计算 48 5.2.2 塔的工艺条件及物性数据计算 52 5.2.3 塔径的计算 58 5.2.4 塔高的计算 60 5.2.5 精馏段塔板工艺尺寸计算 60 5.2.6 提馏段设计计算 67 5.2.7 设计结果一览表 74 6.平面布置 76 6.1 设备平面布置的原则 76 6.2 车间设备布置大体上应考虑下列问题 76 7.环境保护与安全措施 78 7.1 环境保护 78 7.1.1 造成环境污染的原因 78 7.1.2 防止环境污染的措施 78 7.2 安全生产基本原则 78 7.2.1 生产特性 78 7.2.2 预防措施 79 7.2.3 防火制度 79 致谢 81 设计体会和收获 83 参考文献 85 附录 87 1.总论 1.1 概述 1.1.1 甲胺是重要的有机化工中间体,广泛用作农药、医药、溶剂、离子交换树脂、饲料添加剂等的原料,是业内人士建议的100种重点发展的精细化工产品之一[1]。甲胺是氨分子中的氢原子被甲基取代后生成的一种低级脂肪胺，按三个氢原子被甲基取代的数目不同依次为一甲胺（MMA）、二甲胺(DMA)和三甲胺(TMA)。分离三种甲胺产物的能耗较大，其中二甲胺(DMA)的市场需求量最大，约占80%。因此寻找产物分布符合市场需求的生产途径，提高二甲胺(DMA)的收率，降低生产能耗，具有重要的经济意义[2]。 1.1.1.1 物理性质 编号 项目 一甲胺 二甲胺 三甲胺 1 外观与味道 无色的气体或液体，有鱼腥味 2 冰点℃ -93.46 -92.19 -117.1 3 沸点℃ -6.32 6.88 2.88 4 闪点℃ -17.8 -17.8 -17.8 5 发火点℃ 430 402 190 6 汽化热（千卡/克分子） 6.169 6.330 5.482 7 8 溶解热（千卡/克分子） 生成热（千卡/克分子） 1.466 6.70 1.420 7.05 1.564 10.54 9 燃烧热（千卡/克分子） 247.4 410.2 573.1 10 比重 0.67 0.66 0.64 11 比热（卡/克分子） 12.2 16.01 22 12 分解温度（常压）℃ 250 879 809 13 临界温度℃ 156.9 164.6 161 14 临界压力（atm） 73.6 52.4 40.2 15 溶解度Wt%（40℃常压） 42.5 60 19.5 16 爆炸极限（V%） 4.95～20.75 2.80～14.40 2.8～11.60 1.1.1.2 化学性质 （1）一般性化学反应： 甲胺类与氨类相似，水溶液具有碱性，其碱性强弱如下： 二甲胺一甲胺三甲胺氨 因此，在甲胺生产和运贮中，要注意有水存在时对一般钢、铜、铝、锡及玻璃有腐蚀性。 （2）应用在工