第2章 刀具材料 切削原理课件PPT.ppt

一.刀具材料 硬质合金是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。 硬质合金很硬。其主要碳化物有： - 碳化钨 (WC) - 碳化钛 (TiC) - 碳化钽 (TaC) - 碳化铌 (NbC) 在大部分情况下，钴作为粘结相使用。 百层镀层的WQM35材料 　　　从技术上讲，制备由上百层(每层厚度为50~1000nm)组成的多层镀层，在PVD工艺中容易实现。单层厚度为 20~50nm时，这种镀层的耐磨性最佳。 刀具材料应用场合总结1 刀具材料应用场合总结2 2．合理选择刀具材料 孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具这一类普通刀具，制造工艺较为简单，精度要求较低，材料费用占刀具成本的比重较大， 常采用W6MoSCr4V2、W18Cr4V等通用型高速钢。 拉刀、齿轮刀具—些复杂刀具，由于制造精度高，制造费用占刀具成本的比重较大 宜采用硬度和耐磨性均较高的高性能高速钢。 为了提高生产效率，延长刀具寿命，应尽量采用硬质合金 硬质合含在面铣刀、钻头、铰刀和齿轮刀具等方面已获得广泛应用 近年来，国内外已广泛选用涂层刀具。 (三) 刀具材料的选择 如何才能正确选择刀具材料、牌号，需要全面掌握金属切削的基本知识和规律，最主要的是了解刀具材料的切削性能和工件材料的切削加工性能以及加工条件，抓住切削中的主要矛盾并考虑经济合理来决定取舍。 一般应遵循以下原则： (1) 加工普通工件材料时，一般选用普通高速钢与硬质合金加工难加工材料时可选用高性能和新型刀具材料牌号。只有在加工高硬材料或精密加工中常规刀具材料难以胜任时，才考虑用超硬材料立方氮化硼和金刚石。 (2) 由于任何刀具材料在强度、韧性和硬度耐磨性两者之间总是难以完全兼顾的，我们在选择刀具材料牌号时，根据工件材料切削加工性和加工条件，通常先考虑耐磨性，崩刃问题尽可能用最佳几何参数解决。 如果因刀具材料性脆还要崩刃，再考虑降低耐磨性要求，选强度和韧性较好的牌号。 一般来说，低速切削时，切削过程不平稳，容易产生崩刃现象，宜选强度和韧性好的刀具材料. 高速切削时，高的切削温度对刀具材料的磨损影响最大，应选择耐磨性好的刀具材料牌号。 由此可见，切削加工的具体条件不同，要求切屑的形状也有所变更。脱离具体条件，孤 孰评论某一种切屑形状的好坏是没有实际意义的。 碳素工具钢, 合金工具钢, 高速钢, 硬质合金 2.刀具材料类型 陶瓷,金刚石,立方氮化硼 常见的刀具材料有: 韧性 硬度 高速钢 硬质合金 高速钢 通用刀具 不锈钢，奥氏体钢，超高强度钢 M42 高性能型 钻头，齿轮刀具，拉刀 有色金属，高温合金 W18,M2 通用型 板牙，丝锥，铰刀，拉刀 低速场合 9SiC,CrWMn 合金工具钢 锉刀 手工工具 T10A,T12A 碳素工具钢 举例 应用场合 常用牌号 刀具类型 举例 应用场合 常用牌号 刀具类型 硬质合金 磨具，磨料，车刀，镗刀 金刚石 车刀，铣刀 陶瓷SM 通用刀具 奥氏体钢，锰钢，铸钢，有色金属 YN05,YN10 TiC基YN 通用刀具 铸铁，有色金属，非金属，通用刀具 YG3X,YG8 YG 通用刀具 奥氏体钢，锰钢，铸钢，有色金属 YW1,YW2 YW 通用刀具 钢，铸钢 YT5,YT30 WC基 YT 磨具，车刀，镗刀，端铣刀，铰刀 CBN 合理选择刀具材料的基本要求： 在熟悉工件与刀具材料特性的基础上，使被选用的刀具材料与工件材料相互“匹配”。既做到充分发挥刀具特性，又能较经济的满足加工要求。值得说明的是，加工一般材料大量使用的仍是普通高速钢与硬质合金。只有加工难加工材料才有必要选用新牌号合金或高性能高速钢，加工高硬度材料或精密加工时才需选用超硬材料。 刀具材料发展6个方面的大致方向： 1、尽可能根据我国资源情况，发展或代用某些 新材料。 2、改善现有刀具材料的切削性能。 3、发展界于现有高速钢与硬质合金之间的材料。 4、发展通用性广的合金。 5、发展复合刀具材料。 6、发展耐热、高硬度、高强度，能加工难加工 材料的其他新型刀具材料。 a·能解决碳化物偏析 普通熔炼高速钢在铸锭时会产生粗大碳化物共晶偏析，碳化物晶粒尺寸大到80~20μm。而粉末冶金高速钢碳化物晶粒为2~5 μm ，且无碳化物偏析，从而提高了钢的强度、韧性和硬度，其硬度可达6 9~70HRC。 b 能保证各向同性 由于粉末冶金的工艺特点，保证了粉末冶金高速钢的各向同性，从而减小了热处理内应力和变形，适合制造各种精密和复杂刀具。 c 磨削加工性好 钒的质量分数5％的粉末冶金高速钢的磨削加工性，相当于钒的质量分数为2％的普通高速钢。磨削效率比熔炼高速钢