第2章 数控系统的维护与管理 数控技术应用教程 数控车床 教学课件.ppt

第2章 数控系统的维护与管理 知识点： 典型数控系统简介 数控系统常见故障分析 典型数控系统故障分析与维修 数控系统的维护与保养 2.1常用数控系统简介 SIEMENS数控系统简介 FANUC 数控系统简介 2.1.1 SIEMENS数控系统简介 1. SIEMENS数控系统的主要特点 采用模块化结构设计 优良的机床使用性 编程简单、操作方便 调整时间短．调试方便 数据传送用RS232C串行接口或20mA电流环 对位移测量系统、驱动装置、主轴、温度、电压、微处理器 数据传送系统以及用户程序存储器实行监控 电话维修服务为用户提供了方便的条件 2. SIEMENS数控系统的CNC装置及其应用范围 SIEMENS公司有SIN3、8、810、820、850、880、805、840等系列数控装置，每个系列都有适用于不同性能和功能的机床数控装置 2.1.2 FANUC 数控系统简介 1. FANUC数控系统的主要特点 系统在设计中大量采用模块化结构 具有很强的抵抗恶劣环境影响的能力 有较完善的保护措施 提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令 具有很强的DNC（直接数字控制系统）功能 提供丰富的维修报警和诊断功能 2. FANUC数控系统的CNC装置及其应用范围 FANUC目前生产的CNC装置有F0、F10、F11、F12、F15、F16、F18等系列。F0 Mate为F0系列的派生产品，它与F0系列比较，功能简单、结构更为紧凑的经济型CNC装置。 F00、F100、F110、F120、F150系列是在F0、F10、F11、F12、F15系列的基础上加了MMC 功能，即CNC，PMC，MMC三位一体的CNC系统 2.2 数控系统的常见故障分析 1. 位置环 测量元件故障 位控环报警 不发指令就运动 2. 电源部分 电源是维持系统正常工作的能源支持部分，失效或故障的直接结果是造成系统的停机或毁坏整个系统。在中国由于电源波动较大，质量差，还隐藏有高频脉冲这一类的干扰，再加上人为的因素（如突然拉闸断电等），这些原因可造成电漏故障监控或损坏。 3. 伺服驱动系统 系统损坏 无控制指令而电机高速运转 加工时工件表面达不到要求，走圆弧插补，轴接向时出现凸台，电机低速爬行或振动 保险烧断，或电机过热，以致烧坏 4. 可编程序控制器逻辑接口 数控系统的逻辑控制，如液压启动，刀库管理等，主要由PLC来实现。要完成这些控制就必须采集各控制点的状态信息，如断电器、伺服阀、指示灯等。它与外界种类繁多的执行元件和各种信号源相连接，变化频繁，所以发生故障的可能性比较高，而且故障类型亦千变万化。 5. 其他原因 如干扰、温度、湿度超过允许范围，操作不当，参数设定不当 2.3 FANUC数控系统故障分析与维修 1. 系统电源单元不能接通 电源不能接通，电源指示灯PIL不亮 电源指示灯PIL亮，报警灯ALM也消失，但电源不能接通 电源报警灯ALM亮 2. 系统I/O接口故障 按照图所示的步骤进行分析 3. 系统不能进行自动运行 F0系统诊断参数信息 F15系统诊断参数信息 F16/18/PM0系统诊断参数信息 4. 系统不能进行手动 如图所示的分析与维修步骤 5. 系统返回参考点异常 参照图所给出的步骤对系统进行分析与维修 6. 系统无显示 维修人员可以根据图所示步骤对系统进行分析与维修 7. 系统常出现的一些其他故障 系统运行不正常，功能不按指令执行 T、M、S功能有时不执行 全闭环时系统振荡，响声大 主轴能以很低速度转几转，然后就出现408#（0系统），710#（16系统）参数报警。 按下急停按钮，系统无任何反应，在诊断画面（或梯形图）上检查*ESP信号，其状态不变。 给1个，2个脉冲机床不动，3个脉冲走了4μm或5μm 车床：刀具长度补偿加不上。 PMC程序（梯形图）不能传送 MDI键盘的输入与显示器的显示字符不相符 2.4 SIEMENS数控系统故障分析与维修 1. 硬件故障的分析与维修 电源模块的故障分析与维修 CPU板的故障诊断 存储器板的故障诊断 接口板的故障诊断 位置控制板的故障诊断 显示系统的故障诊断 2. 软件系统的分析与维修 SIEMENS系统的软件设计较复杂，功能也较强，通常都要用编程器、计算机进行安装与调试。而且在有的系统中（如：810/820），包括PLC程序在内的大量数据都是存储在电池供电的RAM 之中，这些数据一旦丢失，必须对机床进行重新调整，甚至需要重新编制PLC程序，因此必须重视对系统软件及数据的保护。 3. 参数调整 NC机床数据（NC—MD） N