PLC课程设计-饮料罐装生产流水线的PLC控制.doc

永城职业学院 项 目 设 计 饮料罐装生产流水线的PLC控制 班 级 XXXXX 专 业 XXXXXXX 学生姓名 XXXXX 指导教师 XXXXXXX 日 期 2010年 6 月 10 日 目 录 摘要 - 2 - 1 PLC简介 - 3 - 2.控制要求： - 4 - ３．PLC的基本结构及工作原理 - 5 - 3.1、 循环扫描技术 - 6 - 3.2 PLC的输入/输出响应时间 - 7 - 4、PLC控制系统设计原则和设计步骤 - 7 - 4.1 设计原则 - 7 - 4.2 设计步骤 - 7 - 5. 硬件控制设计 - 10 - 5.1硬件选型 - 10 - 5.1.1 PLC选型 - 10 - 5.1.2 电动机的选择 - 10 - 5.1.4 热继电器FR的选择 - 11 - 5.1.5 中间继电器R0的选择 - 11 - 5.1.6 时间继电器TM的选择 - 11 - 5.1.7 传感器的选择 - 11 - 5.2 硬件电路的设计 - 11 - 6、软件控制设计 - 12 - 6.1 编程软件 - 12 - 6.2、 I/O接线图 - 13 - 6. 3、 程序的流程图、构成和相关设置 - 13 - 6.3.1、系统流程图 - 13 - 6.3.2、程序的下载、安装和调试 - 14 - 6.4、全自动洗衣机控制系统PLC程序 - 15 - 6.5、源程序 - 15 - 6.6调试 - 17 - 心得体会 - 18 - 参考文献 - 19 - 饮料罐装生产流水线的PLC控制 摘要：文章探讨了如何利用日本松下PLC FP0——C14进行饮料灌装生产流水线的控制，重点分析了系统软硬件设计部分，并给出了系统硬件接线图、PLC 控制I/O 端口分配表以及整体程序流程图等，实现了饮料灌装的自动化，提高了生产效率，降低了劳动强度。 由可编程控制器程序对饮料灌装生产自动和手动的控制流程可知，系统启动，A电磁阀打空瓶同时传动带电机运行，瓶子到达灌装设备下时，光电红外线传感器检测到瓶子，则空瓶停顿一秒同时主传动系统停止运行，然后B电磁阀开启，开始灌装饮料，时间为五秒，同时有指示灯显示，此后压力传感器检测到并接通计数器记录满瓶个数且主传动系统又启动运行，这样可知，A电磁阀是每隔六秒打一个空瓶到传送带上的，并且打空瓶数量有限，计数器计数打完三万个自动报警，期间可随时手动对计数器进行复位操作，同时系统停止运行，需手动装瓶后再开启系统。 传统的饮料灌装生产线的电气设备控制系统是继电器——接触器控制方式，使用生产效率低且故障率高！而现代自动化生产线在众多领域应用的非常广泛，其控制部分常常采用PLC控制，运行更平稳，定位更准确，功能更完善，操作更方便。为适应发展，特提出下面的PLC控制技术改造现有生产线，提高自己运用知识解决问题的能力，以更快的速度融入现代制造业的队伍当中！ 关键词：PLC 自动化饮料灌装生产线 生产线控制系统 系统硬件接线图 1 PLC简介 可编程控制器(Programmable Controller)是计算机家族中的一员，是为工业控制应用而设计制造的。早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller)，简称PLC，它主要用来代替继电器实现逻辑控制。随着技术的发展，这种装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。但是为了避免与个人计算机(Personal Computer)的简称混淆，所以将可编程控制器简称PLC，实质上是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，其基本构成为：中央处理单元(CPU) ；存储器；电源输入输出接口电路。 PLC是传统的继电器技术和计算机技术相结合的产物，所以要工业控制方面，它具有继电器或通用计算机所无法比拟的特点： 高可靠性。PLC的高可靠性主要表现在硬件和软件两个方面：（1）在硬件方面，由于采用性能优良的开关电源，并且对选用的器件进行严格的筛选，加上合理的系统结构，最后加固、简化安装，因此PLC具有很强硬的抗振动冲击性能；无触点的半导体电路来完成大量的开关动作，就不会出现继电器系统中的器件老化、脱焊、触点电弧等问题；所有的输入/输出接口都采用光电隔离措施，使外部电路和PLC内部电路能有效的进行隔离；PLC模块式的结构，可以在其中一个模块出现故障时迅速地判断出故障的模块并进行更换，这样就能尽量的缩短系统的维修时间。（2） 在软件方面，PLC的监控定时器可用于监视执行用户程序的专用运行处理器的延迟，保证在程序出现错误和程序调试时，避免因程序错误而出现死循环；当CPU、电池、I/O口、通信等出现异常时，PLC的自诊断功能可以检测到这些错误，