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SIEMENS系统参数编程在数控加工中的应用 [摘要] 文章以等速螺线凸轮轮廓曲线的加工，菱形均布的网格孔系的加工，圆周均布孔系的加工R参数用于非圆曲线加工 数控加工中把除直线与圆弧之外可以用数学方程式表达的平面轮廓曲线，称为非圆曲线。零件上常见的非圆曲线有二次曲线（椭圆、双曲线、抛物线），圆的渐开线、摆线，螺旋线，函数曲线（正弦、余弦、正切、余切曲线等）等。在不具备非圆曲线插补功能的数控系统中加工这类曲线，常用直线或圆弧逼近的数学方法来处理。这时，需要计算出相邻二逼近直线或圆弧的节点坐标。数控编程中，将这些不断变化的节点坐标设为变量，在SIEMENS系统中变量用R参数表示。 例：用R参数编写如图1等速螺线凸轮轮廓加工程序，该曲线的极坐标方程为：，。 编程分析 根据曲线方程的形式，编程中宜采用极坐标方式指定节点的坐标值，即以极坐标半径和极坐标角度来确定点的位置。以上半段为例，以凸轮转角θ为自变量，将凸轮曲线按角度分为180段，用直线段拟合该曲线，相邻二逼近直线的节点坐标中，极坐标角度增量为1°，极坐标半径ρ由公式ρ=40+20/180*θ计算得出，加工程序如下：  AB01．MPF；G111 X0 Y0；R1=0；（极坐标角度初值） R2=40；（极坐标半径初值）极坐标半径MA1：G4G01 AP=R1 RP=R2 F100； R1=R1+1；（角度值以1°递增） R2=40+20/180*R1；（角度值以1°递增） 编程分析 建立如图工件坐标系，根据循环指令中各参数的定义设定各项参数：排孔参考起始点的横坐标SPCA=0；四排孔参考起始点的纵坐标SPCO设为变量R1，R1的初值为0，终值为45，递增量为15；排孔的中心连线与横坐标的夹角STA1=－15；第一个孔到参考起始点的距离FDIS=0；孔间距DBH=15；每排孔数NUM=6。 AB02．MPF; … R1=0；MCALL CYCLE81（10，0，3，-25）；MA1：HOLES1（0，R1，-15，0，15，6）；R1=R1+15；IF R1＜＝45 GOTOB MA1；MCALL；圆周均布孔系例 试用R参数及钻孔样式循环编写如图所示圆周均布孔系的加工程序，孔加工循环采用CYCLE81，通孔深为20mm。 编程分析 根据图示工件坐标系设定循环指令中的各项参数：圆周孔均布中心点的横坐标CPA=0；圆周孔均布中心点的纵坐标CPO=0；根据四圈孔的分布情况，将每圈孔的圆周均布半径RAD设为变量R1，R1的初值为50，终值为20，递减量为10；将每圈孔的起始角度STA1设为变量R2，R2的初值为0°，终值为90°，递增量为30°；每圈孔的增量角INDA=60，孔数NUM=6。 AB03．MPF; … R1=50； R2=0； MCALL CYCLE81（10，0，3，-25，）； MA1：HOLES2（0，0，R1，R2，60，6）R1=R1－10；R2=R2＋30； IF R1＞＝20 GOTOB MA1； MCALL； … R参数在坐标系旋转指令编程中的应用 3．1坐标系旋转（ROT，AROT） 指令格式：ROT RPL= ；（绝对可编程旋转） AROT RPL= ；（附加可编程旋转） ROT；（旋转取消） RPL 表示坐标系在平面内旋转的角度。旋转角度的零度方向为第一轴的正方向，从旋转轴的正方向向该平面看，逆时针方向为正方向。 例 试用坐标旋转指令编写如图所示 编程分析 按题意将槽轮轮廓曲线均匀分成六段，将其中的一段轨迹（如图5所示）的加工程序编写在子程序中，通过先进行坐标系旋转，再调用子程序的方式进行轮廓的铣削加工。为达到进一步简化编程的目的，采用R参数编程，将旋转角度设为变量R1，坐标旋转指令为ROT RPL=R1，R1的初值为0°，终值为-300°，递增量为-60°。 AB04．MPF；L01P2；L01．SPF；G91G01Z-5；（Z向分层切削，每次切深5mm） G90 R1=0；MA1：ROT RPL=R1；L02；ROT；R1=R1－60IF R1＞＝300 GOTOB MA1；（循环加工轮廓曲线） RET； L02．SPF； 4