甲烷化炉炉体封头的制作工艺.docVIP

《焊接结构制造》课程设计 题目：φ1400×5340甲烷化炉炉体制作工艺设计 ——甲烷化炉炉体封头的制作工艺 专业：班级：姓名：目 录1 封头的制作工艺 3 1.1 16MnR的性能概况 3 1.2 封头的制作工艺流程图 4 1.3 钢板复检 4 1.4 钢板预处理 5 1.5 下料 6 1.6 拼板焊缝的布置 7 1.7 钢板矫正 8 1.8 边缘加工 8 1.9 拼板的焊接 8 2 封头压延模具的设计 9 2.1 凸模设计参数 9 2.2 凹模的设计 10 2.3 压边圈 11 3 压延力的计算 11 4 封头的压延工艺过程 12 5 二次切割 13 引 言P）分类可分为四个承受等级，即：低压容器（代号L）：0.1MPa≤p＜1.6MPa；中压容器（代号M）：1.6MPa≤p＜10MPa；高压容器（代号H）：10MPa≤p＜100MPa；超高压容器（代号U）：p≥100MPa。 从压力容器安全技术角度可将容器分为：固定式容器和移动式容器。压力容器有多种结构形式，最常见的结构为圆柱形、球形和锥形三种。 压力容器主要由封头、筒体、接管、管板、法兰等部分组成。 1 封头的制作工艺 1.1 封头的制作工艺流程图 封头的制作工艺流程见图1。 图2 封头制造工艺流程图 1.2 钢板复检 钢板检验是为了检验所用的钢材是否符合国家标准，相关的技术要求，质量标准和等级标准，主要检验以下几个方面：钢号、化学成分、力学性能、表面和内部缺陷等。 钢材入厂时，检验员应该按厂内的钢材进货要求检查所入钢材是否为本厂要求的同批号钢材，且数量是否足够。 在钢板上取样之后，对其进行化学成分的校对检验。检验的主要元素是碳，锰，硫，磷。化学分析试验的操作应符合GB223的规定（化学成分表见）。1 1Cr18Ni9Ti不锈钢板化学成分﹝质量分数） （%） C Si Mn P S Cr Ni Ti 0.07 0.72 0.82 0.028 0.008 17.7 9.60 0.46 1.2.3 力学性能检验 通过做静负荷试验，来检验钢材的屈服强度，抗拉强度，伸长率，断面伸缩率，硬度，通过动负荷试验来检验钢材的常温冲击（力学性能表）。试样形状、尺寸及试验方法参见GB264981、GB265181、GB265381的规定。1Cr18Ni9Ti不锈钢板的力学性能 бb∕MPa бs∕MPa δ5﹝%﹞ ψ﹝%﹞ 541 197 40 55 1.2.4 缺陷检验 钢材的缺陷主要有表面缺陷和内部缺陷两种。 （检验成品钢材的表面缺陷是指检验其是否在运输中受损，出现严重损伤划痕、沙眼、裂纹等，一般为可见的缺陷。 2）检查所入钢材的内部缺陷是指检查内部是否存在沙眼、气孔、夹渣、裂纹、麻点、疏松等缺陷。一般用超声波探伤。为了避免钢材表面的油污、锈蚀和氧化皮等影响产品的制造质量，应该在进行材料划线、下料之前进行表面预处理。GB150中规定：由封头内直径Di（长轴）、封头曲面深度H和直边高h（为减小封头和筒体的连接应力而设）组成。GB150推荐：椭圆形封头采用长短轴比值为2的标准型。如图2所示。 封头的公称直径DN（以内径作为公称直径） DN=1400mm。 H=1/4DN=350mm； h=40mm。 图2 椭圆封头的结构形式 坯料直径（包括工艺余量）：Dp=1.211（DN＋δ）＋2h =1.211×（1400＋18）＋2×40 =1797.2mm D0取1798mm。 （2）直径1400毛坯采用拼焊的方式获得，确定各个环节尺寸后，采用数控切割的方式进行下料加工，编制加工程序，不需要划线，直接在钢板上进行切割，见图2。钢板规格为18×1400×9000。由于有2个封头，故下料需下双份。 图3 在钢板上的排版 （3）制作加工样板。在变形加工中用来检查工件弯曲形状和角度是否达到要求用的样板或样杆以及用来检查工件质量。 1.6 拼板焊缝的布置 由于直径很大，材料尺寸不够，所以必须采用拼接钢板，然后进行整体冲压。压力容器封头拼板缝一般是在平板状态下完成的，焊接条件比较好，焊接坡口采用V形。由于厚度大于10mm，封头拼缝宜采用焊条电弧焊+埋弧自动焊组合。拼焊焊缝的位置应满足有关标准的要求，即拼缝距封头中心不得大于1/4公称直径，拼接焊缝可预先经无损检测合格。这可避免在冲压过程中坯料从焊缝缺陷处撕裂的可能。坯料拼缝的余高如有碍成形质量，在成形前应打磨与母材齐平，必要时还应作表面检测。 本制作工艺采用18×1400×9000规格的1Cr18Ni