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夹治具设计概论 1.1夾治具(Fixture Jig)的定義 ?? 一般而言，凡是在機械製造過程中，使任何加工程序能加速、方便或安全的輔助裝置工具，均可稱為夾具（Fixture）。 ?? 廣義的夾具可包括機器夾具(Machine Fixture)，沖壓夾具（press Fixture)，熱處理夾具（Heat Treatment Fixture)，焊接夾具（Welding Fixture)，裝配夾具（Assembling Fixture）等等。 ?? 狹義的夾具，一般即指機器夾具，可簡稱為夾具，它主要用於機器加工，也是機器與工件、刀具之間的橋樑，目前較統稱的定義為“用以裝夾工件的裝置工具“為夾具。“用以裝夾工件並配合引導刀具的裝置工具”稱為治具或鉆模（Jig）。 ?1.2夾治具的功能 夾具的功能： 在加工過程中，將工件維持在一安定的位置上，並吸收切削過程中產生的推力與變形力。－讓工件能得到定位，維持較安定的加工精度。 ??? 由於夾具的製作成本與所要達到的精度成正比，因此，選擇適當的精度，才能達到降低成本的要求。由於高精度的夾具一定貴，因此，我們往往必須在成本與效率做一選擇。 ?1.3夾具的分類 ?? 一般可按夾具的通用性和使用特點，所使用的機器類型， ?? 以及所用動力源進行分類，如表1所示。 ? ? 4-2 夾具規劃 ??????? 2.1 夾治具規劃要點 圖（一）　夾具規劃要點 ??2.2 夾具設計流程圖 ? 圖（二）　夾具設計流程圖 ??? 4-3 夾具設計考慮因素 ?? 設計重點： (1) 構思: －必須暸解加工方法與切削過程。 －不要僅依靠自己的知識來判斷，必須保持有別的看法之柔軟性。 (2) 對下一工程的考慮點： 一要站在使用者的立場設計。 一優良的夾具設計是要考慮到價格、精度、安裝容易與耐用。 (3) 設計上的重點項目： 一單純。 一多使用標準品(市售品、標準規格品等)，儘量避免使用特殊品。 －夾持必須配合加工物且要保持充份的剛性。 －考慮充份的調配性(標準品)。 －考慮到安全第－。 －要注意基準面、基準點的設定，要統一前後工程，不可相互矛盾。 －加工物的中間尺寸與公差要確實檢查。 －要考慮切屑處理。 －要設計成即使操作錯誤也是安全的。 －要考慮到作業者浪費動作，要提高手動機構的操作性。 －從使用頻率與磨耗的關係來考慮耐久忤(零件的淬火等)。 ? 3.1 設計夾貝常用基準及其相互關係 表2? 設計夾具常用基準及其相互關係 設計基準－設計圖樣上所採用基準 工序基準－在工程中採用的基準。 工序基準－在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工後的尺寸、形狀位置的基準。 定位基準一在加工中用作定位的基準。 ? 3.2 常用定位方法及定位元件 ?●工件以平面為定位基準的定位方法及定位元件 ?? (1)支承釘與支承板，如圖3(a)，(b) (2)調節支承及浮動自位支承，如圖4(a)，(b) ? ?●工作以外圓柱面為定佔基準的定位方法及定位元件，以工件 ?? 的－個外圓柱面作為定位基準時，常用的定位方法是將外圓 ?? 柱裝在圓孔、半圓孔、V形塊或定心夾緊機構中。後兩種最 ?? 為常用。??? . ?●工件以圓孔為定位基準的定位方法及定位元件，定位基準為 ?? 圓孔的工作，常用定位銷及定位心軸定位。此外，還可利用 ?? 定心夾緊機構進行定位。 3.3 定位誤差產生的原因 ?? 任意一批工件在夾具中加工時，引起加工尺寸產生誤差的 ?主要原因有兩類： (1)??????? 由於定位基準本身的尺寸和幾何形狀誤差，以及定位基準與定位元件之間的間隙，所引起的同批工件定位基準沿加工尺寸方向的最大位移，稱為定位基準位移誤差，以△jy表示。 (2)???????????? 由於工序基準與定位基準不重合，所引起的同批工件工序 ? 圖三（a）　支承釘 ? ? 圖三（b）　支承板 ? 圖四（a）　調節支承件 ? 圖四(b)　浮動支承件 基準相對於定位基準而言沿加工尺寸方向的最大位移，稱為基準不重合誤差，以△jb表示。 上述兩類誤差之和即為定位誤差，故可得 ? △aw＝△jy+△jb 3.4 夾具的組成元件 ?? 按在夾具中的作用、地位及結構特點，組成夾只的元件可 分為以下各類 (1) 定位元件及定位裝置 (2) 夾緊元件及夾緊裝置 (3) 夾具體 (4) 對刀及導引元件裝置（包括刀具導引元件，對刀裝置及靠模裝置） (5) 動力裝置 (6) 分度、對定裝置 (7) 其他元件及裝置(包括夾具各部份相互連接用的以及夾具 ?? 與機器相連接用的鎖緊螺釘、銷、鍵和各種手柄等。 3.5 定位、夾緊和裝夾的概念 ?? 工件在加工之前須安放在夾具中，使其得到一個正確的位 ?置或方向，並使其在加工過程中雖然受到切削力及其他外力的 影響